催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別，這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。

無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。

催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:

然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。

穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

催化燃燒設備采用的催化燃燒技術具有燃點低，能耗低的特點，可增加低濃度廢氣的處理效率，在催化反應、化工領域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領域均具有重要應用。但由于催化劑容易，壽命等因素使其在廢氣處理中的應用具有局限性。因此新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點、空速及抗毒能力強的非催化劑，使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度廢物，將成為今后研究工作的。同時催化燃燒裝置應向整體型、節(jié)能型發(fā)展，以降低造價和使用費。

皮革加工催化燃燒設備的重要性，VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。在工業(yè)生產中采用清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用;鼓勵在生產和生活中使用不含VOCs的替代產品或低VOCs含量的產品。

通過積極開展VOCs摸底調查、制修訂重點行業(yè)VOCs排放標準和管理制度等文件、加強VOCs監(jiān)測和治理、推廣使用環(huán)境標志產品等措施，到2015年，基本建立起重點區(qū)域VOCs污染防治體系；到2020年，基本實現VOCs從原料到產品、從生產到消費的全過程減排。