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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應(yīng)力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積收縮小。

由于表層的收縮受到心部的阻礙，于是在鍛件的內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，表層為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續(xù)冷卻，冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力，由 于變形松弛逐漸減小至零。

到冷卻后期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積收縮 卻受到表層制約，結(jié)果使溫度應(yīng)力符號發(fā)生改變，表層變?yōu)閴簯?yīng)力，心部變成拉應(yīng)力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼，在冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力不能得到松弛，就是冷卻后期，盡管心部體積收縮對表層產(chǎn)生附加壓應(yīng)力，但也只能使表層初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力有所降低，而不會使溫度應(yīng)力符號發(fā)生改變，表層仍為拉應(yīng)力，心部仍為壓應(yīng)力。因此，軟鋼鍛件冷卻時可能出現(xiàn)內(nèi)裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產(chǎn)生外裂。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規(guī)鍛件熱處理

常規(guī)鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。      

（2）鍛件鍛后接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機器制造等部門的普遍應(yīng)用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。

查詢原始資料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質(zhì)量標準；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準；國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

第二找準設(shè)計原則：鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。