磨料的性質(zhì)破碎不同的物料對(duì)錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高;而物料硬度越高,對(duì)錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。6、機(jī)器震動(dòng)原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

一般來(lái)說，破碎機(jī)錘頭一端發(fā)生磨損，那么將會(huì)非常難的進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于錘破來(lái)說，我們可以通過移位調(diào)隙的構(gòu)造，讓一套錘頭可以達(dá)到以往三套錘頭的工作能力。用電動(dòng)油泵操作，啟開隨意節(jié)制，換向油閥，改動(dòng)了以前手壓泵無(wú)法會(huì)拉的故障，運(yùn)用戶在運(yùn)用進(jìn)程和維修進(jìn)程中愈加平安。選擇好的品牌自然是一種非常穩(wěn)妥的方法，但是我們?nèi)匀灰⒁獾氖?，只有我們?gòu)買人員自身主動(dòng)對(duì)自己的設(shè)備產(chǎn)品負(fù)責(zé)，才能夠真正的得到產(chǎn)品，杜絕因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本消耗。

經(jīng)常清理破碎機(jī)預(yù)篩分的振動(dòng)篩，物料進(jìn)入破碎機(jī)前要經(jīng)過一道振動(dòng)篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動(dòng)篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。啟動(dòng)時(shí)，先開機(jī)啟動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)其處于正常的;工作狀態(tài)后方可啟動(dòng)主機(jī)，值得注意的是，破碎機(jī)需要空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后才能開始給礦，這個(gè)時(shí)間正合適;啟動(dòng)中，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行修理及清理工作，嚴(yán)禁打開各種小門，如若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障，待設(shè)備無(wú)問題后方可重新啟動(dòng)正常工作。