將面條烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴峻，過松則易發(fā)生打滑，一般兩輪距1m左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20mm，運用中隨時調(diào)整。工藝實驗結(jié)果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下面條烘干機烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價格。本文中空氣能熱泵烘干房是由云南省農(nóng)機所研制，本文介紹了體系的基本結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程，并進行了烘烤實驗，驗證該該烤房的性能和經(jīng)濟效益。目前，傳統(tǒng)面條烘干機主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。

目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調(diào)理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意面條烘干機烘干工藝的溫濕度調(diào)理要求，導致熱泵烘房不能滿意工藝要求，面條烘干機系統(tǒng)運行功率低，運行壽數(shù)縮短等問題，導致難以推廣應用。針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需求的時刻太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設計了一種核桃主動烘干控制體系。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關(guān)鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調(diào)理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質(zhì)量。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。此外，傳統(tǒng)面條烘干機不能實現(xiàn)烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現(xiàn)失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質(zhì)量將嚴重下降。傳統(tǒng)面條烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內(nèi)外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內(nèi)外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出?？偟膩碚f傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質(zhì)量上都存在弊端。

面條烘干機側(cè)送風上回有回風通道的送風方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風速，但由于送風口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風速衰減較快。經(jīng)過正交實驗設計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。側(cè)送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態(tài)。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平，面條烘干機僅在Z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。

香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大闡明通過該區(qū)域風量越大，在面條烘干機總送風量必定的前提下，當香菇堆積區(qū)域的均勻速度越大時，闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。這品種型的果蔬烘干機因其烘干產(chǎn)量高、烘干速度快、烘干產(chǎn)品色澤好、加熱方式多、投資少、操作簡略等特點遭到廣泛地歡迎。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。因此，在考慮烘干房內(nèi)送風方法時，面條烘干機應歸納考慮香菇堆積區(qū)域的均勻速度和其速度不均勻性系數(shù)。綜上所述，以均勻風速為點評標準時，下送風兩種送風方法不建議選用，兩種上送風方法中有回風通道送風方法下，烘干房內(nèi)大部分區(qū)域有較高風速，而無回風通道送風方法下烘干房內(nèi)只要較小一部分區(qū)域有較大風速。

烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。在面條烘干機干燥室內(nèi)，選擇6個不同的方位放置樣品花生，6個點坐落樣機內(nèi)各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰，因此面條烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來，一起面條烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，因此中間烘干進程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內(nèi)部的水分幾乎徹底排出，而此時面條烘干機排濕風機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。

面條烘干機

在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優(yōu)化，并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內(nèi)容如下：

（1）剖析了傳統(tǒng)面條烘干機的香菇烘干工藝，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。

（2）面條烘干機通過正交實驗設計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優(yōu)化，得出面條烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內(nèi)循環(huán)風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。烘干機作業(yè)物料著火面條烘干機在實踐的工作進程傍邊內(nèi)部的物料著火，需依據(jù)不同的狀況采納具有針對性和可行性的辦法進行處理：所選用的烘干機標準較小，在運用的進程傍邊填充了相對較多的烘干物料，這會導致設備工作進程傍邊呈現(xiàn)溫度過高而引起物料著火等現(xiàn)象。

（3）針對優(yōu)化后面條烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提高。面條烘干機側(cè)送上回無回風通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。