方矩管成因及解決措施：

??1、鍍件表面不干凈

??⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

??⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

??2、酸洗及操作：

??⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

??或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

??⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

方矩管的表面處理都有哪些

1、方矩管壁厚的答應(yīng)誤差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超越公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚在外。

2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管答應(yīng)交給不小于2000mm的短尺和非定尺商品，也能夠接口管方式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺商品的分量不超越總交貨量的5%，關(guān)于理論分量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超越總交貨量的10%

3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%方矩管商品用處：機(jī)械設(shè)備、太陽能設(shè)備、鋼布局用，汽車部件、橋梁地樁、護(hù)欄、船只內(nèi)部布局用。

  減少方矩管雜質(zhì)氣體的措施

（1）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（2）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹ya氣處理。

（3）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好ya氣壓力防止鋼液luo露，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。

（4）在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過吹。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。

　    螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

（1）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（2）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（3）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（4）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（5）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。