對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應先進行正火處理，然后進行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內(nèi)應力，并為后續(xù)熱處理作好組織準備。沖壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應先進行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準備。

但僅滿足熱力學條件是不夠的，在生產(chǎn)中實際應用還必須考慮動力學條件，即反應速度；提高反應物的濃度和反應溫度，雖然均可加速滲劑的分解，但受材料或工藝等因素的限制。

在實際生產(chǎn)中,使用催化劑以降低反應過程的能,可使一個高能的單一反應過程變?yōu)橛扇舾蓚€能的中間過渡性反應過程，從而加速分解反應。

鐵、鎳、鈷、鉑等金屬都是使氨或有機碳氫化合物分解的有效催化劑，所以鋼件表面本身就是很好的催化劑，滲劑在鋼件表面的分解速率比其單獨存在時的分解速率可以提高好幾倍。

熱處理前必須要“5W”現(xiàn)在加工行業(yè)的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)過程中，較大規(guī)模的采購方都有供應商開發(fā)管理評估，這方面要求現(xiàn)場考核評審，讓熱處理生產(chǎn)具有可追溯性。熱處理行業(yè)零件品質(zhì)有其特殊性，零件品質(zhì)只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測，過了應有產(chǎn)品合格時效性，所以筆者覺得要對熱處理管控管理向前移動和向后移動，熱處理前必須要“5W”，任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材質(zhì)，要進行什么樣熱處理，技術(shù)要求是什么。2W：工件將用到什么上去，該工作環(huán)境是怎么樣的，側(cè)重技術(shù)要求是哪個方面，有可能的情況下要積極參與客戶產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)合作項目。3W：工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W：交貨納期是什么時候，畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。5W：工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。