410只是不銹鋼家族中的一員，就410而言，還分0Cr13與1Cr13，視用途不同而定使用哪一種材料

SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。二、鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼含鉻11%-30%,基本不含鎳,是節(jié)鎳鋼種,在使用狀態(tài)下組織結(jié)構(gòu)以鐵素體為主。為一般用途鋼、刃具鋼.410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種.410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼.410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件.

          

一、力學性能 -----

(2)鐵素體型不銹鋼

 據(jù)研究結(jié)果 ，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成 ，因而隨鉻含量的

增加其強度下降 ，高于25%時由于合金的固溶強化作用 ，強度略有提高。鉬含量的增加可使其

更易獲得鐵素體組織 ，可促進α ’相、б相和x相的析出 ，并經(jīng)固溶強化后其強度提高。但同時

也提高了缺口敏感性 ，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。

 鐵素體型不銹鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr ，其中添加鈮和鈦。其高溫強度在各類

不銹鋼中是比較低的 ，但對熱疲勞的抗力比較強。

生產(chǎn)工藝---------鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。