SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫) SCR低溫脫硝一體化技術(shù)適用行業(yè):鋼鐵、焦化行業(yè)，燃?xì)忮仩t尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝流程

1.脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級輪在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過特質(zhì)氣流導(dǎo)向作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計要求。

2.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，煙道?nèi)煙氣與的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其它酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3.脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5.脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰維DS鈉基干法脫硫工藝簡潔易操作，無需建造脫硫塔，全干法處理避免煙氣拖尾現(xiàn)象，投入低，適合長遠(yuǎn)推行。

小蘇打煙氣脫硫的原理

碳---鈉小蘇打， nahco3可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳---鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下?--鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。

新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳---鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳---鈉化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間就足夠 。

原則上碳酸鈉蘇打，na2co3也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，小蘇打脫硫的---怎樣，但工藝流程幾乎不變。

小蘇打脫硫劑sds煙氣管道脫硫

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑氫氧化鈣，對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，供應(yīng)小蘇打脫硫劑廠家，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的so2被溶液吸收，生成---酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成---鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品。濕法脫硫效率---，不計脫硫成本的話能達(dá)到100%，濰坊脫硫劑小蘇打廠家，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞---，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的---鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃儀表，小蘇打，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材。

小蘇打脫硫

中國是煤化工大國,又是水資源緊缺的國家,尤其在西北地區(qū)這一矛盾尤為突出.目前普遍采用的煙氣濕法脫硫工藝在有效脫除SO2的同時,也有著花費(fèi)大量水資源、排放脫硫廢水、大量熱量損失、SO3脫除效率不佳、可凝結(jié)性和可溶解性顆粒物排放的問題.干法脫硫可減少煙氣中可凝結(jié)顆粒物、可溶解顆粒物排放,使煙氣中酸大幅度降低,煙羽幾乎透明,很容易擴(kuò)散.同時有利于回收低溫?zé)崃?提高鍋爐熱效率,減少能源消耗,在煤化工燃煤鍋爐及垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景.