水泥制管機在制作水泥管的過程中對于工藝不是很熟的人，常常會出現(xiàn)一些避免不了的問題，下面給大家講一些常見的問題和處理方法。

1.水泥管外壁有麻面、不光滑

水泥管外壁產(chǎn)生麻面的主要原因有三種

（1）脫模后沒有將水泥管模具內(nèi)壁上殘留的混凝土清理干凈。

（2）混凝土攪拌機攪拌好混凝土后長時間未能使用。

（3）水泥制管模具質(zhì)量存在問題，有漏漿或者企口板不嚴等問題。

解決辦法：

（1）脫模后必須將模具內(nèi)壁上的混凝土用工具清理干凈，并且均勻涂抹脫模劑。

（2）定期檢修水泥管模具，如漏漿則在接口處加麻繩，保障模具接口密實。

（3）嚴格控制水泥的配合比，使用喂料機喂料，做到攪拌一罐使用一罐。

2.水泥管內(nèi)壁順直度不均勻

造成水泥管內(nèi)壁不均勻的起因主要是在預(yù)制過程中，加入水泥管的水泥量不均勻，某個區(qū)域加入的水泥已超過水泥管模具擋圈的厚度，輥軸施加的輥壓力不能作用于整根管子，使模具出現(xiàn)劇烈跳動。

操作工在上崗前先進行必要的培訓(xùn)指導(dǎo)，誤必要把水泥攪拌均勻、連續(xù)得加入模具內(nèi)。

水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可以作為城市建設(shè)建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里使用的上水管和農(nóng)田機井。以商場為導(dǎo)向，不斷研制新商品要點開展高、大、新、特的水泥成品。一般分為：平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管等。

　　水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，二段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。上面步驟完成后，記得在水泥制管機的外模內(nèi)壁上涂刷清潔機油，要均勻的涂刷，清潔機油涂刷完畢后，在鋼筋骨架外面進行合模，然后連接合縫螺栓，在這需要注意的是，在合縫時要防止夾住鋼筋頭。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

下面，小編利用專業(yè)的水泥制管設(shè)備生產(chǎn)出不同尺寸的水泥管，在水泥管出廠前，都是要經(jīng)過專業(yè)壓力檢驗的。離心式水泥制管工作原理是：當(dāng)管模作高速運轉(zhuǎn)時管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。水泥管出廠前的壓力檢驗，結(jié)果應(yīng)該符合下列規(guī)定：　　1、 在抗?jié)B性能上，一等品不應(yīng)有潮片等任何滲水現(xiàn)象發(fā)生，合格品標準是允許有潮片，表面砂眼滴水不超過三點，合縫滴水不超過兩處，每處長度不超過200mm，允許修補后再試一次，不再滲水。

　　2、 接頭性能，都應(yīng)該具有不滴水性能。

　　3、 抗裂性能，一等品與合格品，都應(yīng)該不開裂。

　眾所周知，水泥制管機械選擇正常的電壓電線是非常的重要，可以避免很多不必要的機械故障，我們與宏建小編一起了解水泥制管機械的電壓主線的要求！

　　因為冬季天氣比較寒冷，使用水泥制管機械電源主線應(yīng)該特別注意，應(yīng)該選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，使用太細的線容易造成水泥制管機械低電壓運轉(zhuǎn)，從而給設(shè)備帶來一定的損壞而且一定要按要求安裝按地裝置，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時的高壓可以達到380V-410V，低壓也能達到330V-360V，如果沒有安裝接地裝置，設(shè)備露電的話很容易對工人造成人員傷亡。水泥制管機械適當(dāng)控制的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。