塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

增進附著力的方法可以通過增加油漆與底材之間的附著面積和增強界面結(jié)合力來實現(xiàn)，從普遍的得到認可的理論原理可以認為所有能增加低材和涂層物理性接觸、增強底材潤濕、去除油脂、降低液膜的表面張力及所形成化學鍵的助劑都能被稱為附著力促進劑。

能德附著力促進劑的使用方法是通過噴涂的形式來完成的，不是添加在油漆樹脂中，相當于底涂，作用于素材與油漆之間，通過增進層間附著力的形式，作用于底材和油漆兩面。操作工藝簡單但是值得注意的是在應用過程中如果一般的干燥條件無法獲得理想的效果，則可以通過烘烤提升附著力促進劑的滲透、擴散程度等，從而提升附著力增進的效果。

1.百格附著力測試

用百格刀在測試樣品表面劃10×10個1mm*1mm的小網(wǎng)格，每條劃線觸及素材，用粘附力350g/cm2-400g/cm2的膠帶（3M610號膠紙或等同效果的膠紙）進行3次百格拉扯測試，在劃線的邊緣及交叉點均無油漆脫落為合格。關(guān)于百格測試的標準有兩個,分別為：ASTM D3359 Method B和ISO 2409，國標GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。

2.酒精測試

酒精測試主要是集中對于耐醇環(huán)境有需求的領(lǐng)域，例如酒包裝表面處理等，耐酒精測試是用純棉布（有專業(yè)的棉布）蘸滿無水酒精濃度≥95%，包在測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專業(yè)儀器或手上以40次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭75個循環(huán)，油漆無脫落，表面無明顯褪色為合格。

5.高低溫測試

高低溫測試常見的行業(yè)在眼鏡框噴漆工藝中也是一個測試需求點，在溫度為70℃±2℃，濕度90%-95%RH環(huán)境下保存48小時，取出后常溫下保存2小時，再切換到-20℃±2℃低溫箱中保存48小時，試驗后取出待制品溫度恢復到室溫狀態(tài)，樣品外觀無變形、開裂且韌性無下降，油漆附著力需求達到4B。

關(guān)于增進油漆附著力通過附著力測試的方法：

在塑料及金屬等表面噴漆工藝中，出現(xiàn)表面缺陷不良等問題是比較常見的，那么解決方法就是增進油漆與底材之間的附著力，提升涂裝良率以及生產(chǎn)效率。行業(yè)中普遍使用的方法是通過在底材表面噴涂附著力處理劑的方式，提升附著力解決油漆脫落等問題。