2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。(1)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

開車：開車是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，特別是技術不熟煉人員更應注意。開車前恒溫不好或操作不當，會損壞螺桿或機頭，甚互將螺桿料簡及止推軸承損壞。但加溫時間過長過高，浪費電力，還會使物料產生分解。一般開車應注意以下幾方面：(1)啟動主電動機，使螺桿慢慢轉動，檢查螺桿及主機各部位有無異常現(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進料情況是否正常。(2)低速運轉1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙致傷。

擠出機的操作方法根據生產的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產工藝的共同工序和方法。開機前的準備工作：(1)用于擠出生產的物料應進行干燥，達到所需的干燥要求，必要時還需預熱。(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動各運轉設備(注意主機不準啟動)，看運。轉是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設備內外溫度均衡。