六級壓榨榨油機(jī)榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，其端面具有多個縫隙組成的出油槽，多個榨圈排列組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來，然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機(jī)中，每一級壓榨均通過多個榨螺完成，各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐形距圈，一方面用來進(jìn)行高壓壓榨，另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而，相對于榨螺來講，目前對于榨圈結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并不突出，特別是在六級壓榨這種多級壓榨過程中，并沒有結(jié)合各級的壓榨特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計，導(dǎo)致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

亞麻榨油機(jī)榨螺和榨圈組裝方法

亞麻榨油機(jī)榨膛由榨條和榨圈組成，榨螺或榨圈直徑,就可以明白多大型號的。

亞麻榨油機(jī)榨膛由榨條和榨圈組成，料胚由榨螺的螺旋逐漸推進(jìn)受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節(jié)榨螺向前推進(jìn)到3節(jié)榨螺，由于3節(jié)榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進(jìn)而將料胚推進(jìn)到4節(jié)榨螺與5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進(jìn)。

螺旋榨油機(jī)榨螺的安裝方法：螺旋榨油機(jī)榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機(jī)的榨螺細(xì)端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。為了防止油渣滲入內(nèi)要鎖緊螺母，裝上軸承、調(diào)解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機(jī)裝兩個軸承時大孔面均 靠在調(diào)節(jié)螺栓 的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的游隙。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，可以靈活轉(zhuǎn)動就行了。

五級壓榨榨油機(jī)榨圈

由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)和五級榨圈結(jié)構(gòu)組成，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離榨油機(jī)進(jìn)料端方向依次設(shè)置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓榨，出油連續(xù)性好，可以有效降低料餅殘油率。

棉籽冷榨時榨油機(jī)常出的問題：

1、大量的油進(jìn)入料斗，這時應(yīng)調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進(jìn)行。 對 95、10 型榨油機(jī)可適當(dāng)松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進(jìn)料出餅不順，有些榨油機(jī)新機(jī)使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象， 這時應(yīng)按說明書進(jìn)行。 有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應(yīng)調(diào)整油料的水份。