多輥軋機的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下這些方面，為：

(1)它的工作輥，是以支承輥作為媒介，來進(jìn)行支承，因此軋輥在寬度方向上受到很小的彎曲力，因此工作輥的直徑可以用小的。

(2)軋機的剛度和硬度都得到了提高，因此產(chǎn)品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。

(3)能適應(yīng)多種合金鋼品種，且軋制的薄度可以大大提高。

(4)變形區(qū)的接觸面積減小了，因此減小了總軋制力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

(5)能夠減少軋制道次，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(6)軋制張力變大了，因此能夠提高帶鋼的板型和平直度。

(7)體積減小了，因此能夠降低投資費用，并采用直接壓下式設(shè)計，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應(yīng)提高了。

六輥冷軋機用途

1、適用于軋寬帶、精帶、薄帶,用于普通鋼、不銹鋼軋制。

2、具有中間輥抽動裝置，不需要磨弧度，能有效控制板形。

3、配有彎輥裝置，軋制量大,減少邊部邊裂現(xiàn)象。

公司擁有雄厚的技術(shù)力量，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的質(zhì)保體系，并具有完備的檢測能力，以確保的產(chǎn)品。同時，在行業(yè)內(nèi)塑造了良好的企業(yè)形象，逐步建立了一套科學(xué)完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)品不斷暢銷全國各地，深受廣大用戶的青睞。

   如果軋機周圍濕度比較大，就會導(dǎo)致軋機加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費用。

   對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大的推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軋機潤滑劑的外漏。若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

    對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應(yīng)考慮氣量和相對濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

   而之所以要控制軋機的進(jìn)口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。

軋機減速機使用時的安全注意

   軋機減速機工作原理是輸入軸由鼓形齒聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，通過減速分流分別由萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞給軋機。軋機使用時安全注意事項：

1.軋機減速機使用之前（安裝、運行、保養(yǎng)、點檢等），必須熟讀本使用說明書極其它附屬資料，正確使用。

2.對于機器的知識、安全方面的事項及應(yīng)該注意的事項都應(yīng)熟讀后再進(jìn)行使用。

3.讀完后要保管在實際使用人員看得見的地方。

4.進(jìn)行搬運、設(shè)置、布置管道、機器運轉(zhuǎn)、操作、保養(yǎng)和檢查時，必須由具有專業(yè)知識技能的人員實施。否則，有可能引起受傷、或機器的破損。

5.軋機設(shè)備運行中不要分解拆卸減速機。另外即使運行停止時，減速機的輸入、輸出法蘭處在與電動機和對方機械的連接狀態(tài)中，也不要對檢油口、供排油口、檢查罩蓋以外的部分進(jìn)行分解。有可能因齒輪的齒合偏移而引起掉下、迅速飛走及其他的人身事故或裝置損壞。特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質(zhì)為9Cr2Mo。

6.不要在軋機減速機規(guī)格以外的范圍使用，有可能造成人員受傷和裝置破損等；不要將手指和物品放入減速機的開口部，會引起受傷和裝置破損等；不要使用損壞的軋機減速機，會引起受傷和裝置破損等。