分條機精度對加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機刀片的重疊量在軸向個位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動態(tài)間隙，累積間隙都對邊部毛刺有重要的影響。在生產(chǎn)線工作過程中，依靠這類機組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運輸，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對軸身的跳動

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時有時無的現(xiàn)象。

縱剪機設備的運行、調(diào)試方法也要注意

縱剪機設備的運行：

  縱剪機設備結(jié)構(gòu)上設計的比較合理，造型本身也比較緊湊，精度很高、，設備在進行調(diào)整的時候也很靈活方便。在鋼板運行過程中，嚴禁操作人員接近廢邊卷取機，防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人?？v剪機設備的機架是鋼板焊接，退火處理，由數(shù)控加工中心加工，保證了高強度、。縱剪機設備的制造工藝嚴格按照機械的設計規(guī)范生產(chǎn)，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。

   縱剪機設備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高；縱剪機設備的夾持能力很強，加工準確。10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄?？啥嗉瑫r加工，循環(huán)式操作，；設備的外觀精巧，設計簡潔，提供了開平機空間。空間轉(zhuǎn)角型機頭可作內(nèi)外轉(zhuǎn)90度加工，使加工更靈活，開平機范圍更廣泛。

  縱剪機設備在調(diào)試上也需要重點注意：

   不同的縱剪機設備的調(diào)試方法都是大同小異，不過重點的，也就是要注意就此啟動沖床連續(xù)沖壓時，一定要以順時針方向旋轉(zhuǎn)送料機的速度調(diào)整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調(diào)螺絲。

   縱剪機設備在進行調(diào)試的時候，也就要注意去接通電源試機之前，必須要檢查送料方向是不是正確；當設備的沖床速度不變，送料距離需要由長變短，這時候也就應該先把引導螺絲往上調(diào)，減少浮動桿下降距離，之后再順時針方向旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整螺絲，如此送料便可配合沖床速度?；钐滓欢擞幸簤河透昨?qū)動的擺橋，在卷料料頭引入分條機和收卷機時，擺橋均擺起，方便料頭送進。

   縱剪機設備的調(diào)試運行，要注意去調(diào)整料架兼縱剪機設備到送料機距離，依據(jù)沖床時候的速度，還有就是此送料機送料長短，適當?shù)娜フ{(diào)整好距離，整平之后的材料這時候也就可以能順利的進入到送料機與模具。

分條機檢測和保養(yǎng)

簡述分條機設備的檢測方式

  對于分條機設備的檢測，首先來講，我們也就應該要使用一些放大鏡來進行檢查，之后我們就可以把零配件的各個部分都看的非常的精細。毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。 除了這個方法之外，我們還可以使用測量方法去進行測量，比如說我們可以準備一些卡尺，也可以準備一些測微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道準確度應該怎么去檢查了。

  關于分條機設備上述的這個檢測方式用的也是比較多的，不僅僅是分條機，分散機也是可以進行進行檢查！之后也就包括有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測的。

  分條機設備的保養(yǎng)是一門大學問：

   縱剪分條機設備是一種大型機器，在以些工廠在進行生產(chǎn)加工時一般都會選擇人工，不過這時候我們要注意就人工生產(chǎn)難免會出現(xiàn)或多或少的誤差，而且人工進行生產(chǎn)的時候加工出的零件等一般都是準確度較低的，而且效率也要低很多。(3)將電機額定電壓01-02、電機額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。所以很多人便會選擇購買縱剪分條機設備。

  對于這種縱剪分條機設備的保養(yǎng)我們應該是要注意選擇每天工作之前都去進行一定的檢查，之后在進行使用之前也一定要對聯(lián)軸器進行檢查，我們主要是檢查聯(lián)軸器是不是會出現(xiàn)松動，一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有所松動我們一定要及時停止工作。

  之后，關于縱剪分條機設備的檢查，我們要對油箱的儲油情況進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油量不充足的時候一定要記得及時加油，還有便是技術(shù)人員一定要定時的對機器的散熱系統(tǒng)、風道等等進行檢查，對于油箱的過濾網(wǎng)我們能夠做到定期的進行更換，這樣也就可以保證風道不會被一些雜物堵塞。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

分條機刀片的選擇、研磨與管理

分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。V系列變頻器閉環(huán)矢量試運行將運行方式設定為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。

   其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分條機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。(4)將參數(shù)05-00設定為1，然后按KeypadRUN的命令，此時立即執(zhí)行電機的自動整定。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。