銅鋁焊接一般多用的是氣焊絲，實(shí)際上是釬焊。所用的焊絲品種比較多，質(zhì)量也參差不齊，甚至還有很多公司純屬就是騙1人的。很多根本就焊接不住，或者是過(guò)段時(shí)間，就開(kāi)裂了。具體選擇那種焊絲，這得根據(jù)你的焊接實(shí)際情況來(lái)選擇。如有的焊接銅鋁導(dǎo)線接頭，線頭比較細(xì)，就可以選擇M51，熔點(diǎn)只有179度，如果是銅鋁排焊接，就可以選擇MG460F來(lái)焊接熔點(diǎn)350度，強(qiáng)度也高很多。

另外在變壓器行業(yè)的銅鋁導(dǎo)排的搭接，角接也應(yīng)用得特別多，如何讓連接的導(dǎo)電排能夠在高壓和高電流的環(huán)境下工作，焊層的致密性尤為重要。

第二種就是低溫179度的威歐丁WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，這種熔點(diǎn)比較低，適合超級(jí)薄純度比較高的鋁和銅的異種金屬焊接，是完全靠母體熱傳導(dǎo)熔化焊絲成型。

第三種是要求對(duì)焊縫的腐蝕性要求特別高的，要求抗腐蝕能力強(qiáng)的，就是鋅的含量嚴(yán)格控制的比如威歐丁-01銅鋁焊絲，這種是一種特殊應(yīng)用的場(chǎng)合下使用的，一般對(duì)于介質(zhì)比較敏感的情況下使用。

銅鋁焊接即是把銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過(guò)焊接工藝接成一體。因?yàn)殂~和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個(gè)國(guó)際性的焊接難題。

常用的銅鋁焊接方法：

1，傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒(méi)有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。