在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗yang化性強的優(yōu)點，但生產(chǎn)工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學的質量管理體系，品種多規(guī)格全，服務好質量優(yōu)。

以低硫石油焦為原料，經(jīng)石墨化工藝生產(chǎn)，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、的顆粒形態(tài)和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態(tài)，增加石墨球數(shù)，改善材質的機械性能和加工性能。根據(jù)硫含量不同分低硫、中硫及高硫三個級別。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

市面上常采用石墨fen劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。

增碳劑在裝料時加入爐內(nèi)

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率