鋼丸是一種廣泛應用于鑄件、機械工件表面清理、強化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產(chǎn)轉化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。對于不同的仿1真對象,必須建立不同的接觸模型,EDEM中接觸模型主要包括6種接觸模型,仿1真采用HertzMindlin無滑動接觸模型。

       鋼砂鋼丸是兩種不同的金屬磨料，鋼丸的適應性較好，能夠適用于許多場合，處理過后的工件面也比較光潔，鋼砂清理效率上高于同型號鋼丸，但是粗糙度上就大大降低，所以在適用性方面就不如鋼丸。那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢？疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有最1長的疲勞壽命的磨料將成為最1經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當?shù)哪芰哭D化到清理中去的話。

鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢。超高速磨削由于其在超精密加工應用中已經(jīng)表現(xiàn)出獨特優(yōu)勢成為近年來磨削發(fā)展的主要方向之一，

不銹鋼丸是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。鋼丸是用于鋼板預處理上，一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關的生產(chǎn)線及設備，均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

 為提高鋼丸磨光質量，在粗磨時必須把機械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質量也無法獲得保證。拋丸機等設備的調整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機內側壁損壞后未及時檢修、橋殼內腔泥芯骨拋丸前未及時抽出、拋丸工藝時間長、拋丸機頂部軌道處未密封、散落的未及時回收利用。都可影響它的利用效率。在所用的應用領域，我們倡導客戶選用高性價比的磨料，高性價比的磨料首要的關鍵是高質量。噴砂強化時，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度砂的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多的動能作用于工作表面，有效的起到清潔和強化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。