鍍鋅板的表面要求有哪些

1.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

2.焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

  保證中厚板切割質(zhì)量并且比較有效率的措施

一，進(jìn)步中厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識，讓一切中厚板切割人員有激烈的質(zhì)量認(rèn)識。

二，中厚板加工出產(chǎn)過程中加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢人員盯梢查驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，馬上ba工查看，防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。

三，進(jìn)步中厚板加工職工技能水平和工作積極性，定時對中厚板切割人員培訓(xùn)，職工技能水平不斷提高，中厚板加工技能水平也會提高，產(chǎn)品質(zhì)量也更有確保。

四，中厚板切割設(shè)備保持清潔，防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質(zhì)量，并且對設(shè)備定時保養(yǎng)校驗(yàn)檢修，防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯。

中厚板切割加工注意事項(xiàng)

根據(jù)自動切割和半自動切割的不同，調(diào)整每個切割槍的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補(bǔ)償，在切割過程中，切割槍傾斜角的大小和方向主要由中厚板的厚度決定。在厚板氣割過程中，切割噴嘴保持垂直于工件表面. 切割完整個截面后，將切割噴嘴移動至正常氣體切割，當(dāng)氣割即將到達(dá)終點(diǎn)時，稍微放慢速度，以便切割的下部被完全切斷。

   將中厚板加熱到所懇求的溫度后并且堅(jiān)持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法中止冷卻，從而得到所需求的組織和性能，這一過程叫做熱處置工藝。熱處置工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處置常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。熱處置的目的是為了消費(fèi)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

    正火是將中厚板加熱到上臨界點(diǎn)A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處置工藝。正火可以細(xì)化晶粒，均勻組織，進(jìn)步?jīng)_擊功和延伸性，消弭軋制內(nèi)應(yīng)力。

    退火是將中厚板加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)就是將中厚板加熱與保溫，使其內(nèi)部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。