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低溫合金管常用指南“本信息長(zhǎng)期有效”

發(fā)布時(shí)間:2020-10-04 13:23  

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低溫合金管規(guī)格表

Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12

Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14

Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20

Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20

Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25

Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35

Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16

Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14

Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18

Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45

Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50

Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90












低溫合金管的優(yōu)點(diǎn)

由于低溫合金管擁有眾多的優(yōu)點(diǎn),所以低溫合金管具有很廣的用途,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來(lái)制造。 

在不同的領(lǐng)域要選擇合適的無(wú)縫鋼管,這樣才能節(jié)約資源提,在今后我們會(huì)加大對(duì)無(wú)縫鋼管的研究,生產(chǎn)出更多性能良好的無(wú)縫鋼管。









生產(chǎn)低溫合金管的拼接技術(shù)


測(cè)量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學(xué)原理對(duì)物體進(jìn)行三維測(cè)量,測(cè)量一個(gè)物體需要4幅以上的測(cè)量圖像,然后將多視場(chǎng)的三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接(縫合)。數(shù)據(jù)拼接的實(shí)質(zhì)是將不同坐標(biāo)系的測(cè)量數(shù)據(jù),通過(guò)平移、旋轉(zhuǎn),統(tǒng)到一個(gè)坐標(biāo)系上,關(guān)鍵是求取不同坐標(biāo)系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。

要實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確拼接,必須在測(cè)量低溫合金管時(shí),設(shè)置拼接標(biāo)志,按拼接標(biāo)志對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)之間進(jìn)行準(zhǔn)確定位和拼接。常用的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺(tái)拼接普通標(biāo)志點(diǎn)拼接、編碼標(biāo)志點(diǎn)拼接等。

測(cè)量數(shù)據(jù)的精簡(jiǎn)和優(yōu)化。為了提高光學(xué)三維測(cè)量的精度,一般使用高分辨率的CCD攝像機(jī)對(duì)測(cè)量圖像進(jìn)行拍攝,其測(cè)量數(shù)據(jù)量大,影響曲面重構(gòu)的計(jì)算速度,必須根據(jù)被測(cè)低溫合金管的形狀特征,對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行精簡(jiǎn)。測(cè)量數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)的內(nèi)容有:對(duì)數(shù)據(jù)拼接時(shí)兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)化;計(jì)算測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)的曲率,根據(jù)曲率精簡(jiǎn)原理和被測(cè)物體的形狀特征,曲率小的部位多精簡(jiǎn)數(shù)據(jù),曲率大的部位少精簡(jiǎn)數(shù)據(jù),在精簡(jiǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的過(guò)程中又保持被測(cè)物體的準(zhǔn)確形狀。