黑泥是如何煉成的談黑泥原料,必須從陶土說起

黑泥是如何煉成的 談黑泥原料，必須從陶土說起。陶土的種類很多，通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以黑色為主的雜色粉砂質黏土，是深藏在地下的一種未經(jīng)風化的頁巖，也稱“石骨”，主要分布于大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內、開采后再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是制作陶瓷使用的主要原料，主要包括黑色、紅泥和綠泥。 黑色：是制作陶瓷的主要原料，深藏于黃龍山巖層下數(shù)百米處，在“甲泥”礦層之間，礦體形態(tài)呈薄層狀、透鏡狀，巖石類型為粉砂質泥巖，含較多鐵質。黑色由于礦層分布不同，燒成溫度范圍較寬，但理想燒結溫度在1180℃左右。陶瓷土是顆粒較粗的陶土，它和江西景德鎮(zhèn)和浙江龍泉的白瓷土同屬高嶺-石英-云母類，不外含鐵、硅等原素較高，因為在高溫燒成過程中，鐵的氧化還原等作用，使陶瓷色彩變得相稱豐碩多彩。因此，黑色具有合理的天然化學組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉制，即能制成各種陶瓷器制品。以黑色為主料，和其他陶瓷土泥料相配合成，或和其他陶土泥料相配合成，工藝性能則變化不大，主要是改變了色相、顆粒與外表特征。

泥料礦料中典型的結構

泥料礦料中典型的結構 泥料礦料中典型的結構可以從半壺底皂黑泥料看出，泥料的顆粒，氣孔，泡養(yǎng)以后的質感等都充分展示了陶瓷材質的原始美感；好的泥料應該純凈，燒成后要有質感。在制作過程中,對制作藝人來說可塑性要強.成品率要高。過去，由于窯爐的局限性，還要求泥料吃火要相對低些。 陶瓷材料的雙重氣孔就是團狀顆粒和微小粒子在燒成過程中相互融合團狀顆粒中的結構性氣孔和微小顆粒的氣孔結合產(chǎn)生的鏈狀氣孔，雙重氣孔并不是只有陶瓷材質。陶瓷有地域性，至少目前還沒有發(fā)現(xiàn)其它地方有和陶瓷質感相仿的泥料。好的泥料,應該質感豐碩,光彩謙和,不招搖,應該蘊藉,內斂。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據(jù)其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進行分離后，在顆粒料中去除。很多壺商在泥料上做文章,由于說法不一,所以很輕易攪渾黑白。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會少出錯誤。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個過程； 1、露天堆放，天然風化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個天然風化的過程至少需要一年的時間。 2、和泥。風化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個小時后，還清楚可見，不變形，則達到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個過程叫陳腐，需要半年時間。 4、捶泥。3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強泥料的韌性。