包裝設(shè)備

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程;

2.機(jī)器采用數(shù)控編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

3.機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲(chǔ)能罐、真空冷凝罐和效水環(huán)真空泵等組成，制品成型速度快、粘結(jié)均勻，含水率低。

間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）

主要特點(diǎn)

包括普通干燥床，自動(dòng)上料機(jī)，篩選，自動(dòng)稱重等裝置。

1、蒸汽系統(tǒng)：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發(fā)泡料完全干燥，同時(shí)提高送料速度，大大提高設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)量；

3、料位控制：采用光電開(kāi)光控制;

4、電子稱重：發(fā)泡均采用電子稱重入料，確保發(fā)泡密度的準(zhǔn)確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開(kāi)式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問(wèn)題。同時(shí)提高了潤(rùn)滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來(lái)的模具精度下降的問(wèn)題。