的粗分過(guò)程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應(yīng)液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應(yīng)液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產(chǎn)品。

目前，國(guó)內(nèi)外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應(yīng)生成與，其中是的副產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整乙que氣的較佳進(jìn)氣量，提高反應(yīng)壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達(dá)到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。

對(duì)于，公司通過(guò)以下方式進(jìn)行管控：一是入場(chǎng)前認(rèn)真檢查箱體，確保無(wú)泄漏才允許入場(chǎng)；二是嚴(yán)格控制火源，確保場(chǎng)區(qū)內(nèi)消除一切火源；三是作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，輕裝輕卸，避免貨物破損；四是加強(qiáng)巡檢，時(shí)刻關(guān)注貨物狀態(tài)，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象；五是利用先進(jìn)的紅外測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)貨物進(jìn)行溫度監(jiān)控。通過(guò)以上措施的實(shí)施，我公司可以確保安全可控。

目前對(duì)固、液體產(chǎn)品已有統(tǒng)一的化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的化學(xué)分析方法。一般都采用色譜法分析。河南生產(chǎn)廠家一些主要生產(chǎn)廠家，因不具備色譜儀，要準(zhǔn)確測(cè)定含量比較困難。為炔化反應(yīng)生成過(guò)程中的副產(chǎn)物，其由后續(xù)精餾系統(tǒng)分離出來(lái)，作為副產(chǎn)品銷售，其售價(jià)較高。河南生產(chǎn)廠家