根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應用全過程中毀壞的關鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項技術性的優(yōu)勢。 歷經對危害蓄熱體毀壞的四大關鍵因素的分析，實踐活動應用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內好是選用二種材料，由爐膛內方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強度更好等優(yōu)點，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運用壽命，在石化、制藥和化工行業(yè)中作填料效果相當好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的運用壽命，高強度等優(yōu)點。

氣體不可逆熔鋁爐的優(yōu)點。減少設備投資。由于省略了燃油換向閥，相應的管路系統(tǒng)和電控系統(tǒng)也可以簡化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節(jié)省25%~30%，使用熱發(fā)生器燃氣的熔鋁爐在這方面的優(yōu)勢更加明顯；不會出現(xiàn)換向引起的漏氣和黑爐現(xiàn)象，可以節(jié)省燃料，縮短熔化時間；管道系統(tǒng)簡化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃氣不需要換向，設備故障少，使用放心可靠。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產工藝制造出平板形、毛細管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時可用陶瓷粘接技術將多個盤形體層黏在一起。毛細管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標準尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結合一起使用。