QPQ熱處理的質量控制

 QPQ處理工件的質量取決于滲層是否達到技術要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質量。工藝關鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定，其次要考慮工件的強度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴重。滲氮溫度超過回火溫度將會降低基體的硬度。

現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復合處理技術來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴重的問題，于98年引進此項專利技術，成功的應用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通過對零件的滑動磨損試驗，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。2、低碳環(huán)保發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。通過海水防腐試驗，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

QPQ鹽浴復合熱處理技術

　　由于新技術，所以工藝上就有其獨特的要求，操作中必須嚴格規(guī)范，工件才能達到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀的外表。下面就工藝中幾個關鍵步驟加以分析討論：

　　1工藝原理

　　1.1基本工藝過程：

　　QPQ鹽浴復合處理主要工序有：

　　預熱：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工藝過程為：裝卡——清洗去油——預熱——氮化——氧化——清洗去鹽——干燥——浸油。