生產(chǎn)粉末冶金工具配件

粉末冶金零件低壓滲碳關(guān)鍵參數(shù)和機(jī)加工后表面硬化的零件相比，達(dá)到機(jī)械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關(guān)鍵參數(shù)是終密度或更近一步說即孔隙的類型。密度取決于壓緊壓力，粉末的類型以及燒結(jié)溫度。

  對像滲碳處理這樣的熱擴(kuò)散工藝來說，孔隙的類型也是一個必須要考慮的關(guān)鍵參數(shù)。總體來說密度在7左右是認(rèn)為可以接受的，但是實(shí)際上當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)狀穿透孔隙或者開放式孔隙的情況時此密度就不適合了。

很顯然一個開施工孔隙和/或者網(wǎng)狀孔隙提供了一個活性更高的表面和一種混雜多樣的組織結(jié)構(gòu)，從而得到不同的結(jié)果。實(shí)際上，強(qiáng)滲過程富化碳出現(xiàn)在不同的深度，通過表面的滲碳擴(kuò)散處理加強(qiáng)。

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生產(chǎn)粉末冶金工具配件毛刺的去除方法

　目前，采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在，使用的工具主要有毛刷、銼刀、等，存在2個方面的缺點(diǎn)：

1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制，憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷；

2、生產(chǎn)效率不高，每次只能加工1個產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)，以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。

山東金聚粉末冶金有限公司采用滾磨去毛刺

通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn)，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機(jī)驅(qū)動。模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達(dá)到去除毛刺的目的。該法應(yīng)用范圍較廣，合理選擇毛刷的材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)，可以加工不同精度的工件。主要用于結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)件和薄板件，如齒輪、擺線轉(zhuǎn)子、側(cè)板等。其關(guān)鍵技術(shù)為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得較好的效果。

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金屬硅粉和工業(yè)硅粉的成分是相同的，但是在一些細(xì)微的產(chǎn)品性能上，兩者還是不同的，不過我們經(jīng)常俗稱金屬硅為工業(yè)硅，下面超細(xì)金屬硅粉廠家給大家介紹一下兩種硅粉的產(chǎn)品特性。

1、金屬硅粉廣泛用于硅溶膠生產(chǎn)行業(yè)，320目金屬硅粉，其原理是通過硅粉單質(zhì)水解法，硅溶膠金屬硅粉，在催化劑的作用下，生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)品。

2、工業(yè)硅粉廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損。其產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。