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孔洞是漆液中起泡沫作用的結果，是漆料干燥成膜時氣泡，在表面形成。由于配方搭配不當，漆膜表面張力過大、流動性差、粘度高、氣泡釋放困難而導致氣泡。三：縮孔涂飾縮孔是由于備料潤濕不良導致的局部噴漆不均勻，或者由于低表面張力的塵埃(或其他污染微粒)粘在漆膜濕表面形成收縮，通常我們會在縮孔中心看到微粒。

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流掛又稱垂掛，出現(xiàn)在垂直噴漆過程中，以及噴涂備料后的水平階段。產(chǎn)生原因為漆料局部過厚或過稀，并受重力作用而下流。掉漆塑材表面一般結晶度高，表面能低，如尼龍、 PP等，而尤其是 PP材質(zhì)屬于非極性材料表面噴塑和粘膠都難粘附。對塑膠材料表面進行噴漆處理，易出現(xiàn)附著力掉漆問題。其操作簡便、、穩(wěn)定的方法是用飛利浦處理劑研發(fā)生產(chǎn)的粘合劑噴涂于底材與涂料之間，增強層間的附著力。廣泛應用于電子產(chǎn)品、機殼表面涂裝，如手機外殼、按鍵、數(shù)碼相機、MP3、筆記本電腦等日常生活和電子產(chǎn)品表面處理。涂層色彩艷麗、飽滿、流平性好、硬度高、附著力好、耐磨、耐候。

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前處理目的：在對鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面經(jīng)過去油去污和化學處理，產(chǎn)生鉻化膜，提高涂層與金屬表面的結合力和能力，從而提高漆膜的使用壽命。2、底漆涂料：作為封閉底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗?jié)B透性，加強底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可保證涂膜顏色均勻，漆層厚度一般為5-10微米。面漆涂層：是噴漆涂層的關鍵一層，是提供鋁材所需的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并保護金屬表面免受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透。

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在S50級中形成的 UV面漆層具有光面效應，S60中形成的第二 UV面漆層具有啞面效果，從而實現(xiàn)同一零件不同區(qū)域的噴漆或真鍍色不同顏色與光啞效果，打破傳統(tǒng)的同一產(chǎn)品表面噴涂或真鍍單一效果的工藝，增加了設計的新穎性。參考圖1-圖5，本實施例提供的雙色夾具包括互相扣合的上下蓋，所述上下蓋都包括一表面，并且該面罩設置在表面周圍。特別是，表面為硬膠表面，面罩為軟膠遮邊，上下蓋板均采用硬膠結合的雙色注射成型結構設計，硬膠剛性好，注塑后不易變形，并能充分保證夾具與產(chǎn)品的貼合；上下蓋采用硬膠結合的結構設計，剛性好，不易變形，不容易變形。在這個實施方案中，硬膠表面是由 PC和 GF材料混合而成，膠面是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬膠表面，具有剛性大變形小的優(yōu)點， TPU材料制成的軟膠護邊具有優(yōu)良的柔韌性。

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手機與鋼琴漆或鏡面工藝相似，容易弄臟，雖然很漂亮，卻需要過多的精力來照顧。噴塑工藝恰巧解決了這一問題。用此工藝制成的手機不僅在外觀上看起來很有質(zhì)感，而且不粘手，還不錯。簡而言之，噴塑工藝就是在外殼表面噴上一層特殊的涂料，待干燥后，即可達到防污防指紋的功能。噴塑工藝帶來了的質(zhì)感，同時也讓手機檔次得到提升。初期手機材料多為普通工程塑料，外觀通常不加修飾，只有防滑紋或噴漆。

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一種殼體加工工藝，包括鋁合金外框及與鋁合金外框組合的鋁合金支架，所述殼體加工工藝依次包括外框加工、支架加工、焊接、 T處理、納米注塑、次 CNC加工、第二次 CNC加工、熱成形加工、表面處理步驟等，使殼體的鋁合金外殼表面具有金屬光澤。盡管實用，卻無法滿足消費崇尚審美的心理。而后置的手機，很多手機都使用華麗的材料來裝飾手機的外觀。這其中，鋼琴烤漆很受歡迎。鋼琴漆工藝，是一種烤漆工藝，工序十分復雜，鋼琴烤漆機械化還很快。一些手機制造商使用鋼琴漆工藝制造，一些則使用普通聚氨酯漆噴漆，工藝和耐久性都較差。鋼琴體烤漆工藝在外觀上給人、華麗的美感，突出手機的質(zhì)感，同時還帶來良好的手感。