氨基酸壓力式造粒烘干機(jī)原理

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作的過(guò)程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過(guò)物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風(fēng)氣流中，這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機(jī)所得產(chǎn)品為球狀顆粒，在進(jìn)行操作時(shí)其粒度均勻、流動(dòng)性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。壓力噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

   壓力噴霧干燥機(jī)在一定程度上是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)其料液會(huì)有效的通過(guò)其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96%-98%。對(duì)于水分含量40-60％（特殊材料高達(dá)90％）的液體可以干燥成粉末產(chǎn)品，干燥無(wú)需研磨和篩選，減少生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品純度。

  壓力式噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)有效的采用其四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)提高了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。2降低熱風(fēng)的出塔溫度在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)采用其分風(fēng)裝置采用其多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，在進(jìn)行使用時(shí)確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

   壓力式噴霧干燥機(jī)在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。  

   壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障和處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問(wèn)題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。除銹劑、殺蟲(chóng)藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。也就是說(shuō)，在使用噴霧干燥機(jī)期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機(jī)的霧化效率，減少能耗。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。