熔噴機的調(diào)試方法

提高產(chǎn)品伸長率的方法

a、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬）；

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）；

h、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

熔噴模頭

   熔噴布是口罩核心的材料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米，空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

   熔噴布作為一種過濾材料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大。其中，熔噴模頭組合件是熔噴布生產(chǎn)機械的重要組成，熔噴模頭組合件的模頭系統(tǒng)通常由底板、噴絲頭、氣板、加熱元件等組成，熔噴法非織造布的均勻度與模頭設(shè)計、制造有密切關(guān)系。通常熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。

熔噴機可能遇到的問題

熔噴機可能遇到的問題

1. 同樣的料開始好用，過幾天就噴不出布

有些料放置幾天后熔質(zhì)變低，見過不少產(chǎn)品出廠前是熔質(zhì)為1500左右，到客戶工廠幾天后邊成1000. 這樣會造成開始料還用的好好的，過幾天同樣調(diào)機就噴不出布了。不同的熔質(zhì)需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產(chǎn)加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩(wěn)定性是很重要的。

2. 布的韌性不好，易脆易斷

這是目前人遇到的問題。單考慮料的熔質(zhì)為1500，噴出來的布易脆易斷是太正常不過。因此在熔噴料的生產(chǎn)配方上需要有相關(guān)的配料，用不同的比例，來解決這個問題。而且有些料必須是生產(chǎn)階段就加進(jìn)去，后期添加到熔噴機中常碰到加工不均勻，堵頭等問題。韌性不好這個問題太普遍了，找我可以幫你解決。復(fù)合配方，進(jìn)口配料。

3. 噴出來的布有異味

復(fù)雜來說就是布的VOC不達(dá)標(biāo)，簡單來說就是布有味道，雖然布過濾等級可能可以達(dá)標(biāo)，但是有異味，對人體有害。這主要是改性加工中使用的配料有問題，特別是用一些小廠生產(chǎn)的引發(fā)劑。部分是由于加工中沒有抽真空濾氣或濾氣不夠。

4. 用非熔噴料來噴熔噴布

很多小廠開始時用非熔噴料來噴熔噴布，比如賽科2040。這個過濾等級是不達(dá)標(biāo)的。而且不能用于產(chǎn)品上。

5. 大廠的熔噴料噴不出好布

說白了這是料和機器不匹配，換個說法就是你的機器不吃這個料。料生產(chǎn)測試定型后，配方配比是不會改的。它有它的加工區(qū)間，但你的機器很能找到這個加工區(qū)間。面對這個問題要么，改機器，要么在熔噴時添加配料， 這兩個都得不停的試。的就是果斷換料。

熔噴機

熔噴布噴絲板微孔加工原理

機床利用電火花放電原理加工、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

穿孔機噴絲板專用機床機床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。