因?yàn)闊Y(jié)頁巖磚大量用于建筑方面，比較漂亮的清水墻及園林景觀設(shè)計(jì)頁巖燒結(jié)磚。公園還是園林，若是產(chǎn)生風(fēng)裂現(xiàn)象這樣很影響整體的美觀。風(fēng)裂的原因找不到不要正確的從根源解決。

    1、在生產(chǎn)之前，要加強(qiáng)制磚原材料的濕化和風(fēng)化。各種內(nèi)燃料和原料都應(yīng)該均勻摻配。如果原料有雜質(zhì)要及時(shí)清除，保證磚坯收縮均勻一致。

    2、設(shè)備要定期進(jìn)行維護(hù)和檢修。這樣才能保證制出的成品燒結(jié)磚質(zhì)量可靠，生產(chǎn)出的成品也不易出現(xiàn)風(fēng)裂的問題。多孔頁巖磚工廠

生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚時(shí)對頁巖性能的要求：

1、生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)對頁巖原料物理性能要求：

　　頁巖的普氏硬度系數(shù)小于4，粉碎后粒度小于2mm。塑性指數(shù)為7%-15%，干燥線收縮在3%—8%，燒成線收縮的變化范圍為2%-5%，干燥敏感性系數(shù)要求的范圍是0%—1.5%，燒成溫度范圍的要求>50度。原料顆粒級配符合原料成型后顆粒緊密堆積原理。

　　2、生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)對頁巖原料化學(xué)性能的要求：

　　生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚時(shí)，要求制磚原料中Si02的含量為55%～70%，Al203的含量為10%～20%，F(xiàn)e2O3的含量為2%—10%，GaO含量<15%，MGO含量<3%，SO3含量越小越好，K 、Na 等低熔點(diǎn)含量要適量。特別應(yīng)該注意的是當(dāng)頁巖中石灰質(zhì)礦物的粒度小于0.51mm時(shí)，其含量可以達(dá)到20%左右，而當(dāng)石灰質(zhì)礦物的粒度大于0.5mm時(shí)，其含量應(yīng)小于2%。

    如果多孔頁巖磚的抗龜裂性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，在潮濕的環(huán)境中鋪貼一段時(shí)間后，會由于內(nèi)部應(yīng)力的作用引起釉面龜裂，這種原因引起的龜裂分布比較均勻，沒有一定的規(guī)律，在不同的區(qū)域、不同的房間、不同的建筑上，只要使用條件相同或相似，出現(xiàn)龜裂的概率一樣。

    所以要想防止多孔頁巖磚發(fā)生龜裂的問題，一方面要求廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)一定要嚴(yán)格按照相關(guān)性能標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)，提高磚的抗龜裂性；另一方面就是在施工中一定要注意按照正確的方法，仔細(xì)認(rèn)真的鋪貼，防止龜裂。多孔頁巖磚工廠

如何提高頁巖磚的強(qiáng)度？

    提高磚機(jī)的成型壓力磚機(jī)成型壓力的提高，使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的頁巖磚。實(shí)踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

    推薦采用低溫長燒：現(xiàn)在頁巖磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。實(shí)踐證明，內(nèi)燃轉(zhuǎn)采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從（650～900）℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h；從900℃到制品燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h。這樣共需12h，坯體中間的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮全部熱能作用。多孔頁巖磚工廠