無縫鋼管廠用鋼的分類介紹

無縫鋼管廠用鋼按照冶煉方法，無縫鋼管廠用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

無縫鋼管廠用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

無縫鋼管廠矯直機的優(yōu)點

1.由于矯直工作過程連續(xù)進行，故具有較高的生產率，并可實現(xiàn)在線矯直；

2.由于矯直輥上、下間距可調，除了可確保無縫鋼管廠的矯直精度外，還能減小無縫鋼管廠的橢圓度；

3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了無縫鋼管廠與輥子有相應的接觸面積，從而可保證無縫鋼管廠的矯直質量；

4.由于無縫鋼管廠軸線與矯直輥軸線交角可調，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內的無縫鋼管廠，從而減少輥子儲備和更換時間。

無縫鋼管廠出現(xiàn)內折疊的原因

內折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。

無縫鋼管廠彎曲度的產生與修正

保證成品無縫鋼管廠具有較小的彎曲度主要由矯直機來完成。所以為了消除無縫鋼管廠彎曲，所有無縫鋼管廠都要經過冷矯直。

無縫鋼管廠彎曲是由于軋機調整不當、軋制時殘留的殘余應力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢?，因此無縫鋼管廠在矯直機內必須受到所得彎曲。而無縫鋼管廠反復彎曲的程度主要由矯直機的調整所決定。

影響矯直質量的因素很多，如原管的彎曲度，無縫鋼管廠尺寸和材料，矯直機型式，調整參數(shù)等。