1.拔殼：將從鋼廠新進的原材料通過倒掛式拔殼機或拋丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除鋼材表面的氧化部分方便快捷酸洗，節(jié)省酸洗時間，提高工作效益，質量要求：鋼材去除氧化皮后，要保持鐵線光滑、完整，不能有毛刺現象，以免影響成品產品質量）

2.拋丸：使用拋丸設備可以將氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接進入聯合拉拔機進行冷拔。

第二步：酸洗

將拔殼后的原材料浸泡在鹽酸池中5-15分種時間( 優(yōu)點：對鋼材保護好，沒有任何損傷。缺點：需要酸洗時間長，效率低。目的：硬化鐵線表面，清除鐵線表面的氧化皮和雜質）隨著環(huán)保要求越來越高，大部分企業(yè)使用拋丸也能達到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

將酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后鐵線殘留的酸性，防止生銹，增加線材表面潤滑度。） 使用質量好的冷拔油也可以起到很好的潤滑作用。

第四步：拉拔

將去除氧化皮的材料進去聯合拉拔機冷拔（要求：生產出來的鐵線表面光滑無劃傷，無麻點，無銹斑，尺寸符合規(guī)格（直徑3MM-20MM 直徑公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切斷

根據客戶要求的尺寸，將拉拔加工好的原材料通過校直切斷機加工成客戶要求的尺寸長度。（長度2000MM-6000MM 剪切誤差±3MM）

使用佛冶機械的兩輥矯直機可以增強表面光潔度和直線度（可用于無心磨床，自動車床，走心機等

第六步：質檢

檢測直徑公差范圍 材料表面粗糙度 直線度 硬度 抗拉強度 折彎性能等

第八步：浸防銹油

將生產好的成品浸泡在防銹油中 避免鋼材生銹。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

冷拔機安裝問題解釋。拉絲機出現斷絲問題該如何解決呢？一起來看看吧。也許正有你現在遇到的情況呢。的特點:它是一種可積線的無滑動干式連續(xù)拉絲機；在拉拔過程中，在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。

處理工藝:拉絲是一種新推出的外表處理工藝，它是以鋁板為基材，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被緊縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱拉絲模，拉絲板以鋁板為基材，具有優(yōu)越的使用功能，外表色澤亮、均勻、安穩(wěn)、耐久、滿意消費者時髦感的追求。  現在一般采用進口金剛石布輪外表拉紋，經壓型、滾涂等多種化學處理而成。  具有優(yōu)越的使用功能，該板吸音、隔音作用俱佳，防火功能杰出。  外表色澤亮光、均勻，時髦感強，給人以激烈的視覺沖擊。

  方榮拉花機供應概述數控加工中心適用哪些工件的加工?加工中心機是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。 　

  數控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 　

在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 　　 　　

  ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　 　　

  ②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。 　　 　　

  ③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。 　　 　　

  ④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

二輥矯直機，它是屬于輥式矯直機的，不過這種矯直機的矯直速度，與多輥矯直機相比，還是要慢些。矯直機的矯直清洗： (1)進行上卷操作，要正確進行，要避免卷端面和表面受到損傷。

(2)如果料卷表面溫度超過了45攝氏度，那么不能將其上機進行操作。

(3)進行試矯直時，應合理選擇工藝參數，包括張力、延伸率以及壓下量等。

(4)設備啟動時，投入張力及對中，應緩慢起車，并要快達到設定的工藝參數，以避免材料的浪費。

(5)在正常生產時，應注意觀察板形以及板面的情況，如果有劃傷、印痕以及振紋等異?，F象的話，那么應及時進行處理。

(6)當矯直結束后，應緩慢停車，不能速度過快。

(7)帶材在清洗時，清洗箱的水溫不能低于90攝氏度，烘干箱溫度不能低于100攝氏度。

(8)生產結束后，所有的控制按鈕和手柄，應置于零位。

矯直機在生產過程中，我們需要對矯直后的鋼管進行檢查和測量，其主要內容有：

(1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度如何，對這些進行測量并記錄下來數據。

(2)鋼管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。

(3)如果鋼管不符合規(guī)定標準要求的話，那么就要停機，然后對矯直機進行重新調整才行。矯直機在停車后，也是有一些規(guī)定的，其主要有：

(1)所有的操作按鈕，應置于停車位置上。

(2)設備液壓系統(tǒng)停車后，不要操作任何控制器，因為這時蓄壓器沒有卸掉載荷，仍然有足夠的壓力來進行工作，所以要避免其進行運動。