高軌滾鍍生產(chǎn)線基本介紹

高軌滾鍍生產(chǎn)線滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置：滾鍍機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速設(shè)置的原則是，保證工件和鋼球充分混合均勻受鍍的情況下，盡量的采用低轉(zhuǎn)速，以便工件的棱角鍍層摩擦損傷小化。所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進(jìn)行三價(jià)鉻藍(lán)色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應(yīng)于滾鍍。如滾鍍的一般采用[塑膠袋]包裝,包裝用[紙箱或袋子]掛鍍的一般采用[單個(gè)產(chǎn)品用油紙]包裝,在用[塑膠袋]包裝外包裝一般采用[紙箱]或按客戶要求包裝供應(yīng)小齒片鍍鈦,耐磨涂層,刀具超硬涂層,螺桿鍍鈦,鑲件鍍鈦,真空鍍鈦廠 PVD納米涂層, 模具鍍鈦

元/件施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導(dǎo)電微粒等黏附?？捎脡A水潤(rùn)濕過(guò)的刷子刷洗，再進(jìn)行電解除油，小零件進(jìn)行滾光處理。

UC光氧凈化設(shè)備的技術(shù)原理

UC光氧凈化設(shè)備的技術(shù)原理：

1、利用特別制做的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有有效的清除效果。

3、惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的．

鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品的缺點(diǎn)

鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品也存在一些劣勢(shì)。它的缺點(diǎn)主要跟它的工藝特點(diǎn)相關(guān)。

一方面它的原材料要用退火板，連續(xù)退火或是罩式退火，退火、涂油之后重新電鍍，這樣的話對(duì)基板的質(zhì)量要求較好，質(zhì)量不足可能引發(fā)一些列的表面質(zhì)量問(wèn)題；

第二方面由于經(jīng)過(guò)了退火之后再重新電鍍，生產(chǎn)流程比熱鍍要長(zhǎng)，對(duì)成本控制有影響。另外一方面，電鍍鋅做厚鋅層的汽車板對(duì)產(chǎn)能的影響較大，電鍍槽數(shù)量要增加，裝備投入較大，電能消耗較大，整體在能耗及成本控制方面處于劣勢(shì)。

鍍鉻工藝

高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅

20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。