制作沖壓件是沖壓模具的架模流程

　　有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

　　沖壓件的模具架模的時候，對于可成型?？上瓤s緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。

　　到這里還沒有結(jié)束，接著檢查沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異?，F(xiàn)象；并將工具到位，清理現(xiàn)場，符合要求之后才可以開始沖壓件的生產(chǎn)。

精密沖壓件所用沖壓材料的沖壓性能和工藝要求；精密沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列工藝制造而成的，由于其制作難度比較大，因此為滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。

　　首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。

　　其次，精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說它的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

　　沖壓件加工中應(yīng)選擇具備怎樣性能的油液

　　為了有效的避免成型后的出現(xiàn)件生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護(hù)沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達(dá)到良好的防銹效果。在實際應(yīng)用中，防銹效果還要受沖壓油的性質(zhì)、加工條件以及環(huán)境因素等因素影響，所以對油品防銹性要求更高。

　　為了能在簡化工序的同時提高生產(chǎn)效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止沖壓件帶油焊接時產(chǎn)生缺陷。與此同時，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。

　　除此之外，由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它必須要有良好的把持性，可以持續(xù)一段時間，一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低

汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。