特氟龍噴涂的產(chǎn)品的優(yōu)點

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性;即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機i溶劑。

特氟龍涂料管耐氣候——有塑料中i佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)i低者。

不粘附——是固體材料中i小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無毒i害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應。

電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。

特氟龍涂料相對分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達一千萬以上，一般為數(shù)百萬(聚合度在10^4數(shù)量級，而聚乙烯僅在10^3)。一般結(jié)晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。特氟龍涂料分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較碳稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構解釋了特氟龍涂料的各種性能。溫度低于19℃時，形成13/6螺旋;在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開，形成15/7螺旋。鐵氟龍涂料質(zhì)量合格的涂料應具有省級以上檢測部分發(fā)布的、近期國家抽檢的檢測講演，加蓋檢測部分的印i章，且頒發(fā)時間越近越好。

特氟龍涂料分散體涂層

特氟龍涂料分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液，特氟龍涂料固態(tài)物質(zhì)混在液體中的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

特氟龍涂料分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:

1、特氟龍涂料工件的制備

2、特氟龍涂料濕法分散體涂層噴涂

3、特氟龍涂料干燥

4、特氟龍涂料燒結(jié)

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。特氟龍涂料我們使用有機i溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑，底漆的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。鐵氟龍涂料可同時，沒有參照尺度，沒有權勢巨子指導，固然花了大價錢，但是否真能買到如商家所言'完全環(huán)保安全'的產(chǎn)品，消費者卻無從判定，家長的焦急仍不能消除。

濕法分散體涂層噴涂

噴涂涂層材料須均勻一致。特氟龍涂料涂層厚度取決于采用的涂層體系?涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米?0.2毫米?不等。

干燥

在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下?直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。

燒結(jié)

燒結(jié)這一步驟乃是特氟龍涂料將工件加熱至一個較高的溫度直至一個不可逆的反應發(fā)生涂層材料

熔融

同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：極細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。