石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器窯頭的操作過(guò)程

在技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)研制中，總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器窯頭的操作過(guò)程，同時(shí)也是燃燒器的位置一般在停窯檢修后，一次性校正好，在正常進(jìn)行中基本上不作調(diào)整。以下情況可以調(diào)整燃燒器點(diǎn)火升溫之前，檢修結(jié)束之后，將窯門關(guān)起來(lái)，C4、C5下料溜子鎖風(fēng)閥壓住，防止預(yù)熱器料子落入窯人。冷態(tài)時(shí)噴煤管應(yīng)于窯口平齊，窯中心線與噴管管中心線應(yīng)形成一定夾角。應(yīng)朝下2—5cm，偏料1—4cm，光點(diǎn)位置應(yīng)在50—55m（可根據(jù)主窯皮的長(zhǎng)度視而確定），光點(diǎn)測(cè)量通過(guò)噴煤管油槍孔放入手電筒形成射線，在窯內(nèi)形成橢圓光，找出中心點(diǎn)確定光點(diǎn)位置。

⑴點(diǎn)火升溫時(shí)，窯內(nèi)溫度低，窯前溫度低，內(nèi)流全開，外流30—50%，油壓調(diào)至3.5bar，待油煤混燒時(shí)，窯內(nèi)溫度升高，將油壓逐漸調(diào)小，待投料后，系統(tǒng)工況穩(wěn)定，根據(jù)窯內(nèi)狀況，可將內(nèi)、外流全開。油槍在投料后，二次風(fēng)溫穩(wěn)定在650℃以上，可將油槍拔出。

⑵窯前或過(guò)渡帶溫度高，可適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流或?qū)⑷紵飨蚋G內(nèi)推進(jìn)。

⑶煤質(zhì)太差，灰分高35%，黑火頭長(zhǎng)，可適當(dāng)增加一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)量，也可適當(dāng)關(guān)小外流風(fēng)，增加旋流風(fēng)，可以促進(jìn)風(fēng)煤混合，提高火焰的燃燒速度。

⑷當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)的比例，或是將三次風(fēng)擋扳開度調(diào)節(jié)，以此改變火焰的長(zhǎng)短，來(lái)燒圈。

⑸停窯檢修時(shí)，燒空窯可將火焰縮短，防止結(jié)長(zhǎng)厚窯皮，可適當(dāng)關(guān)小外流。

反復(fù)調(diào)整危害大：⑴窯皮不易長(zhǎng)好，且疏松，窯皮結(jié)掉頻繁。⑵易損壞窯襯。⑶工藝出現(xiàn)波動(dòng)，反復(fù)調(diào)整時(shí)，不易找到解決問(wèn)題的方法。⑷冷態(tài)調(diào)整確定后位置與熱態(tài)調(diào)整相差較大，故不宜多調(diào)整。

解析轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)

根據(jù)不斷的嚴(yán)查與要求，將融入到設(shè)備的研制設(shè)計(jì)中，推出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，不僅將的性能融入到設(shè)備的設(shè)計(jì)制備中，還不斷的提高設(shè)備的技術(shù)，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設(shè)備，主要體現(xiàn)在設(shè)備的原理上，即回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料從窯尾筒體進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉(zhuǎn)窯大的亮點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有風(fēng)機(jī)對(duì)窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動(dòng)墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對(duì)滑動(dòng)而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長(zhǎng)短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機(jī)械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長(zhǎng)使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過(guò)早損壞的某些應(yīng)力;錯(cuò)誤的砌筑方法會(huì)大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)中對(duì)焊接有嚴(yán)格的要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問(wèn)題，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理，在生產(chǎn)時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項(xiàng)過(guò)由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長(zhǎng)約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時(shí)只要注意好以上提出的幾點(diǎn)容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財(cái)富價(jià)值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測(cè)儀器，計(jì)算機(jī)顯示運(yùn)行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方法來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機(jī)氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進(jìn)步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)外有許多成功的案例。