怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來(lái)怎么辦

怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來(lái)怎么辦 

很多公司的新設(shè)計(jì)出來(lái)產(chǎn)品跡想降低成本又想不影響產(chǎn)品質(zhì)量就選擇了塑膠進(jìn)行注塑加工這樣既降低了成本又加快了產(chǎn)品進(jìn)度。

但是市場(chǎng)上面有很多濫竽充數(shù)的塑膠模具廠所生產(chǎn)出來(lái)的模具進(jìn)行注塑加工生產(chǎn)時(shí)，只是用了幾萬(wàn)啤次或者是十幾萬(wàn)啤次就變形，就需要修模，嚴(yán)重變形的模具就會(huì)直接報(bào)廢，需要重新開模，嚴(yán)重的耽誤了您的產(chǎn)品交期延遲，導(dǎo)致了客戶對(duì)您公司的信任降低。

?如何提高模具經(jīng)過(guò)注塑加工所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量

如何提高模具經(jīng)過(guò)注塑加工所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量

提高注塑加工模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高注塑加工模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

模具的制造過(guò)程也是幫助模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到注塑加工模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

?注塑加工解決方法

注塑加工解決方法

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰ヅ懦模?/span>

模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。