隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個質(zhì)的飛躍。但是，在我們關(guān)注鍛造工藝發(fā)展的同時，我們不應(yīng)該忽略與時代發(fā)展息息相關(guān)關(guān)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。制造業(yè)產(chǎn)生的污染問題一向是環(huán)保行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，而鍛造工業(yè)的發(fā)展也伴隨著環(huán)境問題。

如今，鍛造行業(yè)已進(jìn)入工業(yè)發(fā)展的高速期，環(huán)保問題已得到了高度重視，并提到了企業(yè)的重要議程中，鍛造脫模劑就成為一大改良著手點(diǎn)。

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命。鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；

2、具有較高的勞動生產(chǎn)率；

3、適應(yīng)范圍廣。鍛件的質(zhì)量小至不足1kg，大至數(shù)百噸；即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時；

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢

溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時，由于變形能可得到動態(tài)釋放，成形阻力急劇減??；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

鑄造技能的意圖首要有兩個，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜l首熱處理和第二熱處理。榜l首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預(yù)防發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。