法蘭焊接后成形，這樣的大型工件采用一般機械設備無法進行加工，且國內能加工這類工件的機床也罕見。在起重機行業(yè)，有專業(yè)人士采用專用加工裝置，到現場代客戶加工，但費用昂貴，例如一對法蘭的加工費用高達18.5萬元，且加工質量不太穩(wěn)定，加工時間受到限制，對交貨期有影響。為此，根據現有設備及條件，自行設計加工裝備，對鋼筒平面進行加工。

對焊法蘭的生產和加工工藝：退火溫度是否達到規(guī)定溫度。對焊法蘭的處理通常采用固溶體熱處理，即所謂的"退火"，其溫標為1040—1120℃(日本規(guī)范)。通過對退火爐探傷孔的調查，發(fā)現退火區(qū)法蘭管件應采用白熾狀況，但不會出現軟化和下垂現象。

對焊法蘭加工鑄造爐內水汽。一方面，檢查爐體數據是否枯燥，爐體資料必須烘干；第二，爐內法蘭管件是否留有太多的水漬，特別是法蘭管件上有孔時，不要漏水，否則爐膛內的氣氛將被完全破壞。

對焊法蘭亮光退火爐應關閉并封閉外部空氣；只要連接排氣口（用于指出所排放的氫），應選擇氫作為維護氣體。該方法可將肥皂水應用于退火爐各接頭的間隙，以觀察其是否運行。簡單跑氣的地方是退火爐進管和出管的地方，這種局部密封環(huán)特別簡單磨損，要經常檢查更換。維護氣壓力。為了避免對焊法蘭的微泄漏，爐膛維護氣體應堅持一定的正壓，如果是氫氣維護氣體，一般要求20 kbar以上。退火氣氛一般采用純氫作為退火氣氛，對焊法蘭采用空氣純度。氣氛純度是99.99％以上，如果大氣的另一部分是惰性氣體，純度也可以稍微低一點，但一定不能含有太多的氧氣。