濕式噴漆室中的廢水處理

在濕式噴漆室的廢水處理中，廢水處理主要采取以下三種方式：

一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水，其余部分被凈化并重新投入使用，只需不定時補充少量的新鮮水；其二是零排放，廢水全部被處理并重新投入循環(huán)過濾；三則是水經(jīng)過一定循環(huán)使用后全部被處理更換。

毫無疑問，第二種處理方式無疑是好的，也是廢水處理的所選方式。這種方式不但不會對環(huán)境造成污染，而且還節(jié)省了水資源。而我們生產(chǎn)的濕式噴漆室就是采用的這種廢水處理方式，下面我們來看看這種方式的詳細內(nèi)容。

這種水循環(huán)系統(tǒng)是通過漆霧與水的充分接觸，使空氣中的油漆融入水中，然后通過過濾方式將水中的油漆回收，凈化后的水重新循環(huán)使用的一種系統(tǒng)。在水循環(huán)系統(tǒng)中將油漆和水分離，一般是通過在循環(huán)水池中添加化學藥劑實現(xiàn)，不過對于添加藥劑的時間要嚴格控制，這個時間一般是一定的，一般是水滯留在浮渣區(qū)5.5至7分鐘左右。這是因為油漆在池中的含量、槽體截面流速都對化學藥劑的效果有著很大影響。但對于旋風 濾芯過濾的組合方式，設備投入運行一定時間后，同樣會有濾材堵塞的問題。

工件表面處理的磷化膜

磷化：完成了全部機械加工和焊接的工件在噴粉前必須進行磷化處理。磷化工藝操作參考進行。工件在進行磷化處理時，要注意零件之間要避免相互接觸、擠壓，以防止表面有磷化不上的區(qū)域。

磷化后的磷化膜應完整連續(xù)，無明顯發(fā)黃、生銹、掛灰現(xiàn)象，后一道必須使用純水洗，保證工件表面的殘留藥液被清洗干凈。磷化膜質(zhì)量必須達到磷化技術(shù)規(guī)范的要求。

磷化膜烘干：

磷化膜烘烤要充分，溫度應該設定110℃--140℃，溫度不能超過150℃，烘烤時間不可過長，以10-15分鐘為宜,以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時間過長而導致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性。

噴粉回收設備提高回收能力的總體思路

一款進口設備采用底部吹掃收集的方式，減少底部粉末的積壓，對保持質(zhì)量穩(wěn)定、減少換粉清理時間等具有積極意義。目前國內(nèi)已經(jīng)可以設計制造該類設備，并完成相應的舊設備改造。

提高回收能力的總體思路：粉末從噴槍出來后的歸宿有以下幾種：被吸附到工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺成為平臺回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風分離回收使用、被過濾器截獲、排放(污染m5)或初級回收直接排放、由噴粉房開口飄落到工作場所。水簾噴漆室結(jié)構(gòu)特點是將噴漆室垂直方向的內(nèi)壁做成光滑的淌水板，用水泵將水注入上面的水槽，且使水在淌水板頂部溢流，在該板面上形成瀑布狀態(tài)的水幕。

噴粉房噴粉回收特點

工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺成為平臺回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風分離回收使用、被過濾器截獲、排放或初級回收直接排放、由噴粉房開口飄落到工作場所。

1、增末有效利用m1。其方法是調(diào)整好噴槍高壓靜電、采用自動控制系統(tǒng)無工件處停止噴涂、工件良好接地、手動噴涂或開發(fā)類似噴漆系統(tǒng)的機械手智能噴涂等。

2、粉末粒徑分布合理優(yōu)化，減少超細粉的量。在粉末制造過程即除去粉末低于3μm，使透過濾材的粉末量減少到很低。

3、增大過濾面積并提高過濾精度。在保證噴房內(nèi)特定負壓的前提下，使透過過濾的粉末更少。

為此可以考慮利用足夠的噴涂區(qū)域頂棚或墻壁，將其設計為一個粉末過濾和沉降的空間，同時濾材可包容更多粉末，緩慢的流速有利于粉末的過濾并與空氣分離。