模具總裝圖的技術要求內容：

對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方面的要求。

塑料注塑模具驗收標準

模具外觀

1. 標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

2. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

3. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

4. 模具頂出孔尺寸應符合注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

5. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

冷卻、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。

2. 密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應采用集中送水、方式。

熱流道系統(tǒng)

1. 控制線應有護套，無損壞。

2. 溫控柜結構可靠，螺絲無松動。

3. 插座安裝在電木板上，不能超出模板違禁詞尺寸。

4. 電線不許露在模具外面。

5. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。

6. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。

7. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。

8. 在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。