五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。

　　淬火零件表面出現(xiàn)斑點、腐蝕

　　產(chǎn)生原因：

　　1、在箱式爐中加熱時，表面保護不良。

　　2、鹽浴脫氧不良。

　　3、工件在空冷時，預(yù)冷時間過長。

　　4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。

　　5、淬火后工件未及時清洗。

　　解決辦法：

　　1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護，保護劑在使用前應(yīng)烘干。

　　2、鹽浴需及時充分脫氧。

　　3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

　　4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

　　5、淬火后對零件及時清洗。

卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置

彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式，經(jīng)它卸科的沖壓件較為平整，故應(yīng)用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制，彈性卸料板卸料力較小，故卸料時有時不太可靠，為了提高卸料力，一般應(yīng)選用高剛度系數(shù)的強力彈簧，還需預(yù)壓以增大有效壓縮行程，采用多個彈簧提供足夠的卸料力，因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置，盡量均勻分布彈簧，以便卸料板運動平衡。

　　連續(xù)模卸料板不宜忽視熱處理

　　連續(xù)模是一種率的模具，在生產(chǎn)中保持其工作的穩(wěn)定性、減少維修次數(shù)是非常重要的。因此，連續(xù)模無論從設(shè)計還是制造，需要考慮的細節(jié)較多。卸料板是連續(xù)模中的一個主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對凸模起導(dǎo)向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應(yīng)有足夠的強度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續(xù)模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。