影響磨床加工表面粗糙度與磨削砂輪有關的因素

1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

影響磨床加工表面粗糙度加工條件有關的因素

1.包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

1.磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。

2.標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網(wǎng)電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差。

3.標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。

數(shù)控磨床，其出現(xiàn)讓刀問題，其的原因是什么？

   對于數(shù)控磨床的這一故障問題，無錫數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家上機給出的具體原因，是為：

   原因一：砂輪材質等，在選用上有問題，或者是其鋒利程度不夠。

   原因二：磨削余量過大，或是磨削時間過短。  

   原因三：冷卻液沒有充分澆注，或者是系統(tǒng)的剛性不夠。  

   對于這兩個方面，以及數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家上機進行的具體闡述與說明，希望通過這些，來增進大家對數(shù)控磨床這一種磨床的認識與了解，這樣的話，可以在實際中做到學以致用，并靈活運用，從而來使自己受益匪淺