針對多線型包覆方案

   改革開放以來，我國的發(fā)展勢頭十分迅猛，城鄉(xiāng)變化巨大，國民經濟實力、經濟生產總值增長迅速。高速發(fā)展過程中，粗放的生產方式、傳統(tǒng)的建筑方式、落后的生產工藝使我們付出了沉重的代價——污染問題嚴重，這些年我國很多地區(qū)持續(xù)的嚴重霾天氣就充分說明這一點;能耗居高不下，能源消耗已超過美國。特別是建筑能耗占社會總能耗的40%左右，而建筑的維護結構門窗占建筑能耗的50%，也就是說建筑門窗能耗約占社會總能耗的20%左右。國家已把能源消耗強度降低和主要污染物排放總量減少確定為國民經濟和社會發(fā)展的約束性指標，把節(jié)能減排作為調整經濟結構、加快轉變經濟發(fā)展方式的重要抓手和突破口。生產綠色環(huán)保產品、減少建筑能耗是建筑行業(yè)特別是門窗幕墻行業(yè)的重要使命?！艨雇獯艌鰪姡豪没魻栐O計，對因電流所產生的磁場干擾而引起的誤差小于0。

        隨著社會發(fā)展，人們的物質享受和生活品質越來越高，傳統(tǒng)的裝飾材料和形態(tài)弊端凸顯，甲醛、單體等有害氣體含量高，氣味難聞，環(huán)保性差，家居裝修污染對人體健康安全造成嚴害;處理墻面，抹平噴漆，安裝隔板，工序特別復雜，叮叮當當，粉塵飛揚，費時費力，勞心傷神;人們早已不堪忍受，卻苦于沒有理想的產品形態(tài)代替。本機專門用于鋁合金及鐵、木質材料等的表面覆貼PVC、木皮及鋁箔。

       覆膜技術在中國發(fā)展了十幾年，已經基本成熟，現(xiàn)在的市場已經逐漸拋棄了雙組份膠水覆膜工藝，而改用單組份PUR膠水覆膜工藝。在技術控制上非常成熟，覆膜效率大大提高，解放了勞動生產力，節(jié)約了成本。隨著節(jié)能環(huán)保政策的推廣，熱熔膠水的使用越來越多，不遠的將來會成為主流，而耐候覆膜加工工藝會有更加廣闊發(fā)展空間。立柱采用45#鋼調質處理，外圓磨精密加工，表面鍍硬鉻，運用方便耐磨。

      國外市場已經成為主流，必將遵循發(fā)展規(guī)律，一定會打破目前狀態(tài)，只是時間問題。

    已護墻板為例，近幾年有越來越多的護墻板廠家開始陸續(xù)投產，護墻板主要由墻板 裝飾柱 頂角線 踢腳線 腰線幾部分組成。如下：

如上圖，完整的護墻板安裝是由腳線、墻板、腰線、套框、墻框、羅馬柱、收邊線、上圍板、陰角線等組成。

     作為生產廠家，要考慮生產成本的節(jié)省，覆膜機的調型時間、廢料的產生以及其他的現(xiàn)場生產問題。

      針對這一問題，皓澤曼為廣大生產廠家提供以下方案：

此套方案由動力進料架→主機→可更換包覆機架（可根據(jù)實際增減）→出料平臺組成。

此生產線可以完成各種線條（鋁型材線條、塑鋼型材線條、木塑線條等）進料平臺：傳統(tǒng)手工進料需要工人高度精神集中，且勞動力大，此輔助設備可以完成基材快速進料，讓生產速度加快。

可更換包覆區(qū)域：傳統(tǒng)包覆在一種型材生產完成后，需要再次調型生產，在時間上，廢料產生上讓很多生產商發(fā)愁，且不能避免?？筛鼡Q包覆區(qū)域可以快速更換型材生產，且一次調型后可以重復交替使用，可更換包覆支架由下方導軌來完成更換，保證設備穩(wěn)定性，讓生產效率提高。溫度參數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度和包覆速度不同，主加熱設定40-80C°之間，環(huán)境溫度不低于16C°。

出料平臺：根據(jù)基材的長短不一，出料平臺的長度也可以根據(jù)實際情況來定制，可以避免因基材過長，在出料時發(fā)生斷折。

覆膜型材生產流程

覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：

1.            膠水的調整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據(jù)生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）

a.             將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生?，F(xiàn)有的覆膜機調輪是壓桿式，調輪需要用內六角扳手手動調輪，對于復雜而且加工數(shù)量又不多的型材，調輪的時間大概需要幾個小時，包覆的時間就在半小時就完成了，很大一部分時間都讓費在調輪上，這樣造成了工作效率極低。

b.            毛粘的調整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。微電腦溫度控制儀，自動搜索溫度變化速度，從而調整加熱速度，以達到jingque控制溫度的目的。

4.            設備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

d.            輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；Q、輸送輪裝置Drivingrollers壓覆輪改成了自動分離式，通過對手柄的旋轉，即可實現(xiàn)壓覆輪的自動靠近或分離，并且在軸上加裝了刻度，能夠方便地對底輸送輪進行調整，以節(jié)約調輪的時間，保證調整的精度。

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通常控制在8-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產品質量。

8.     包裝           將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度

2.    膠水質量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設備運行是否良好

包覆機知識大全

包覆機

包覆機適用于木質、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產。

工作原理

采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。

包覆材料

1、基材:木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條。基材要求:為規(guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至無限長。

2、貼面材料:PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。如300型包覆機寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用?，F(xiàn)廣泛應用于包裝,木材加工,汽車,紡織,機電,航空航天等國民經濟領域。目前市場上也有100厘米左右的特寬型材。實木皮可是成卷也可以是單張的，實木皮一般為底面帶無紡布的，不帶無紡布的面材不得透膠，在轉角時且易折斷.

安裝:

1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。

3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

溫度參數(shù)

根據(jù)環(huán)境溫度和包覆速度不同，主加熱設定40-80C°之間，環(huán)境溫度不低于16C°?？墒褂幂o加熱器和熱風槍進行碾壓前輔助加熱，以達到理想的貼覆效果。

維護與保養(yǎng)

1、工作環(huán)境應保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質量。

2、 減速機內潤滑油在初次使用1個月后，應更換新潤滑油，以后每半年更換一次，工作量大時，3個月更換1次。在夏季氣溫高時應更換黏度大的減速器潤滑油。冬季氣溫低時應更換黏度小的減速器潤滑油。傳動系統(tǒng):鏈輪傳動的，鏈條部分每月加黃油1次。如是齒輪傳動系統(tǒng)，渦輪座應每兩周加黃油一次，渦輪座無油封的應每周添加2次黃油。PUR--反應型PU膠類型反應型PU熱熔膠粘劑性質反應型熱熔膠是在抑制化學反應的條件下，如熱熔融成流體，以便于涂敷。

3、工作完畢，必須關閉總電源。

4、 修理或調整部件時，應由有關專業(yè)人員進行處理。

HZM300熱膠覆膜機高速設備

配件清單

諾信涂膠系統(tǒng)簡介

熱熔膠涂膠系統(tǒng)

描述

This propoal is for equipment to dispense PUR hot melt material from one automatic slot nozzle gun for Profile Wrapping  application.

本建議書描述的是一套用于包覆機應用的單支刮槍的涂膠系統(tǒng)（PUR熱熔膠）。

系統(tǒng)包含如下：  

Altapail熱熔膠機使用齒輪泵調節(jié)系統(tǒng)壓力。

l A Altapail hot melt unit with a gear pump to regulate pressure for this application.

Altapail

粘接應用采用EasyPW350自動刮膠槍完成。

l The bonding application of the materials will be done by the EasyPW350 automatic slot nozzle gun