WY一體式系列減溫減壓裝置蒸汽減溫器布局廠家

WY一體式系列減溫減壓裝置

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鍋爐減溫減壓裝置圖紙蒸汽減溫器布局廠家

減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中對電站或工業(yè)鍋爐或熱電廠等不同熱源送來的過熱蒸汽參數(shù)(對減溫減壓裝置而言的高壓力pl，高溫度t1)進行減壓，減溫控制，通過本裝置的水蒸汽可以達到生產工藝或用戶需要的蒸汽參數(shù)(壓力p2，溫度t2)。它廣泛應用于熱電、輕工(如造紙、印染、食品)、石化等行業(yè)。

減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動調節(jié)系統(tǒng)四部分組成。如下圖所示，其減壓系統(tǒng)由減壓閥1和節(jié)流孔板2組成，減溫系統(tǒng)由混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水節(jié)流裝置6、截止閥7、止回閥8組成，安全保護裝置由主安全閥9、脈沖安全閥l0、壓力表l1、溫度計12和蒸汽管13組成。

電廠減溫減壓裝置設計減溫減壓裝置圖紙蒸汽減溫器布局廠家

減壓裝置主要結構特點如下：

1.減壓閥采用套筒結構，加大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；

2.減壓閥內可設多級套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動調節(jié)蒸汽參數(shù)，滿足了負荷變化大的工況。

3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)靈敏度及準確度大大提高。

4.電動減壓閥配用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及準確度。

訂合同時請?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動執(zhí)行機構時還必須提供：

1)作用形式：氣開式或氣閉式

2)氣源壓力；

3)提供電氣閥門電信號；

4)其它特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協(xié)議。

     注：因減溫裝置其參數(shù)變化多樣，為了提供給用戶提供詳細準確的方案圖，設計、用戶單位應提供詳盡的工藝參數(shù)，由我公司針對每一套裝置進行設計并提供方案圖，以便施工圖設計，同時亦可作為合同的附件。

分體式減溫減壓裝置自動控制減溫減壓裝置調試要求蒸汽減溫器布局廠家

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物。吹洗措施應經(jīng)過批準，并符合相關技術、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

　　裝置給水系統(tǒng)清洗也應分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。