切割機切割方式的對比

等離子切割品質(zhì)：傾角·受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，良好的精細切割效果；

生產(chǎn)能力：切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；

運行成本：易損件使用壽命長，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)好，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低；維護方式： 通?？捎蓮S內(nèi)維護小組對許多組件進行適當(dāng)?shù)木S護。 

激光切割品質(zhì)：傾角，受熱影響的區(qū)域小 ，基本無熔渣，在窄彎度條件下可達到良好的精細切割效果；

生產(chǎn)能力：割炬可快速脫開，提高了生產(chǎn)效率 ，切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢， 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割；

運行成本：由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導(dǎo)致單次操作的成本高；維護方式：需要專業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護工作！

切割機使用注意事項

1、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

2、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

3、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

4、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離可燃爆的物品。

5、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

1.檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。

2.根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

3.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

4.起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

5.加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

如何對切割機進行維護保養(yǎng)

1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。

2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。

3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。

4、切割機整機使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰。