通常我們會(huì)通過加熱的方式來改變材料的物理和機(jī)械性能的方法被稱之為熱處理。正因?yàn)闊崽幚砜梢愿淖兘饘俚奈锢硇阅芎蜋C(jī)械性能使得這種處理方式別廣泛的運(yùn)用在冶金、玻璃、鋁等金屬材料的制作行業(yè)中。那么，常見的熱處理工藝都有哪些呢，眾利堅(jiān)熱處理廠會(huì)通過這篇文章告訴你。通常工廠會(huì)使用退火的方式來完成金屬的加工。通常材料會(huì)被加熱到很高的溫度，同時(shí)材料會(huì)在高溫下完成奧氏體化反應(yīng)。淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理較為理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”?，F(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。有時(shí)工廠也會(huì)使用鐵素體氮碳共滲用于等級(jí)較低的金屬加工，通常金屬會(huì)被加熱到650攝氏度左右，這時(shí)鐵素體硝基滲碳會(huì)將氮和碳擴(kuò)散到工件的外殼中，同時(shí)此溫度下的材料微觀結(jié)構(gòu)不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，并且將加熱時(shí)所用的碳排出。

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術(shù)發(fā)展迅速，這種技術(shù)方法具有節(jié)能、節(jié)氣、滲碳效率較高、工藝操作簡便以及安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械傳動(dòng)和工具等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。但與此同時(shí)還需要注意到，滲碳后產(chǎn)生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術(shù)應(yīng)用水平的提高。與所有設(shè)備一樣，某些樣式和設(shè)計(jì)需要比其他樣式和設(shè)計(jì)更多的關(guān)注。

近年來，隨著國內(nèi)真空熱處理工作者的長期努力，低壓真空滲碳技術(shù)取得了比較大的突破，并且已經(jīng)可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術(shù)的突破不僅可以有效減少滲碳后產(chǎn)生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應(yīng)用過程中存在的問題。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。