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色彩與燈光亮度可以進行色差儀和亮度儀檢測。該方法可進行數據定量，但準確性較差。常用的檢測方法是色板比較法。3.涂層厚度為了保證涂層在光澤、耐磨性等方面的色彩，必須控制涂層的厚度。用涂層測厚儀直接測定涂層厚度。為金屬光澤性的銀底漆較薄，一般為3~5μ m；面漆涂層厚度一般為8~10μ m；涂層厚度一般為8~15μ m。4.色板標記設計部通過色碼、色板等方式提出涂料的顏色和光度要求后，涂料廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料，并在噴涂線上進行自動噴涂。試驗樣品由設計部檢驗，合格后由設計部門簽字，同時確定涂料代號。若達不到設計要求，則此工藝可經多次反復確定。5.耐磨和抗剝離試驗紙帶耐磨試驗在 RCA耐磨檢測儀上進行，紙帶耐磨試驗用刀片和3 M膠帶檢查涂層脫落的百分比。

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本部屬于技術生產加工型，具有較強的開發(fā)和生產實力。專門從事：各類玩具、文具、工藝品噴漆、移動網?。桓鞣N塑料電子機殼、汽車配件、電動工具、五金配件噴涂；各種涂料、橡膠漆、彈性漆、金屬閃光漆、銀粉漆、電磁屏蔽導電漆等噴涂加工服務。專門生產：各種型號銅噴漆模具、靠模夾具、冶具銅包模、銅模、泡鋁模等；有*生產設備，有完整、科學的質量管理體系。信譽、實力和產品質量得到業(yè)界的認可。熱忱歡迎各界朋友光臨指導和業(yè)務洽談！聲學外殼噴油加工手感加工塑料外殼表面處理我們的產品應用領域分別是：家用電器、消費類電子、汽車、通訊、計算機、數碼產品、鐘表、玩具等。公司產品覆蓋：手機外殼，汽車配件，電腦周邊產品，數碼產品，小家電等。

涂層：該塑基涂裝工藝流程如下：預備-表面處理-除塵-噴漆-噴漆-交驗-不合格返修-成品入庫。步驟一：準備好所有的步驟主要包括試車檢驗，塑料零件修復，消除內應力。二次加工：表面處理，是涂塑制品的關鍵技術之一洗滌法化學法處理火燒療法表面活性劑處理表層涂敷處理光致表面接枝處理方法步驟三：除塵靜電收塵是利用離子風吹掃工件表面，去除粉塵，消除表面靜電。噴霧過程：整個涂裝工藝的核心是噴涂工序，這里不再講述具體的噴涂工藝。家用電器用塑料涂層進展家用電器殼體塑料涂料正朝著、多功能、環(huán)保的方向發(fā)展。亞光涂層在家用電器外殼的應用中，亞光涂料越來越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗劃傷性降低。方法之一是利用懸浮法制備樹脂，再加防刮蠟制成涂料，方法之二是用彈性樹脂作為基料來增加涂料的韌性，輕微劃痕就能迅速恢復。

硅膠及氟碳樹脂硬質涂料：有機硅樹脂和氟碳樹脂硬質涂料因其優(yōu)良的耐劃傷性、耐擦傷性、耐候性等性能，近年來發(fā)展很快，已被廣泛應用于塑料產品的涂裝中。輻照硬化硬膜：輻射固化、電子束固化和可見光固化三種類型的硬膜材料在塑料上的發(fā)展也非常活躍。UV固化涂料具有節(jié)能、溶劑少、無環(huán)境污染等優(yōu)點，可采用30~60秒的預干時間，在紫外線照射下可提高生產效率。與 UV固化涂料相比，電子束固化涂料更節(jié)能，固化速度更快，特別是實現自動化操作更加方便。

彎曲試驗試驗目的：彎曲試驗驗證材料脆性試驗方法：將面殼/底殼等零件，可作彎曲試驗，任一部分作彎曲試驗，使制品折成90度直角，然后再恢復原狀。結論：試樣面對外彎90度后，試樣無斷裂為 OK，對折斷的觀察斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為 OK，其斷面有拉傷或者很不平整為 OK，其斷面相對平整或彎折為 OK。制品表面無崩漆、脫漆、發(fā)白、脆等現象。

百格檢驗試驗目的：檢驗噴漆附著力試驗方法：用刀片在外殼表面劃10×10 (100)個1 mm×1 mm小網格，每一條劃線都要深到底漆。將檢測區(qū)域的殘片用毛刷清潔。試驗小格子牢固地粘住試驗小格子，用350 g/cm2~400 g/cm2的膠帶(3 M 600號或等值)緊緊地粘在試驗小格子上，并用橡皮使勁擦拭，以增加其與測試區(qū)域的接觸面積和力度。握住膠帶一端，垂直(90°)快速將膠紙撕下來，在同一位置進行2次相同測試。效果判斷：不允許有剝落或超過5%的整層漆面的剝落、裂痕、起皺等現象，附著力在4 B以上，附著力應符合要求。認定標準：5 B劃線邊緣光滑，劃線邊緣和交界處無油漆脫落現象；4 B—劃線的交點處有小片的油漆脫落，且脫落面積小于5%；3 B—在劃線的邊緣和交叉點有小片的油漆脫落，且脫落面積在5%~15%之間；在劃線的邊緣和交點有成片的油漆脫落，脫落面積在15%~35%之間；在劃線的邊緣和交叉部位有成片的油漆脫落，脫落面積在35%~65%之間。