是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴槍供漆，在無氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動柱塞泵向無氣噴槍供漆，常用的是帶有高壓泵的自動噴涂設(shè)備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進(jìn)的方法。

從自動線形式來區(qū)分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面，一個是產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備類型、數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動線一般在6300t及以下設(shè)備上生產(chǎn)，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高，工序之間的傳遞十分短。關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。和傳統(tǒng)的輸送帶結(jié)構(gòu)比較而言，現(xiàn)代的自動化線悉數(shù)選用工業(yè)機(jī)器人操作，因為機(jī)器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏?，F(xiàn)在我國正在建造中鑄造線悉數(shù)選用以機(jī)器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。該條生產(chǎn)線選用6臺KUKA機(jī)器人，三臺主機(jī)別離由8000t鍛壓機(jī)、2000t液壓機(jī)、D800型輥鍛機(jī)組成，能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉(zhuǎn)向節(jié)。2、生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動機(jī)油約三個月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。生產(chǎn)節(jié)拍為25s。 加熱功率為3600kW。

　　自動化生產(chǎn)線涉及多種技術(shù)領(lǐng)域，其發(fā)展，完善是與各種相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步及相互滲透是緊密相連的。自動化生產(chǎn)線的發(fā)展必須與支持自動生產(chǎn)線有關(guān)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)系起來。

　　可編程控制器技術(shù)：一種以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機(jī)。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術(shù)運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關(guān)量和模擬量。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應(yīng)用于自動生產(chǎn)線的控制。

　　機(jī)械手，機(jī)器人技術(shù)：機(jī)械手在自動化生產(chǎn)線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。目前研制的智能機(jī)器人不但具有運動操作功能，還有視覺，聽覺，觸覺等感覺的辨別能力。具有判斷，決策鄧麗的機(jī)器人逐漸應(yīng)用到自動生產(chǎn)線中。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。