高壓鋼絲油管由耐用的材料制成,它可以在高噴射壓力下向汽車，土方機械，發(fā)電機和其他工業(yè)機械中使用的發(fā)動機燃燒室提供燃料。 所生產(chǎn)的管道具有，高可靠性和機械特性，例如強度高，維護成本低。高壓鋼絲油管的質(zhì)量直接影響其使用。如果質(zhì)量不好，則可能會損壞管路，并可能縮短其使用壽命。這是我們需要很好控制的事情，投入使用后的維護工作也是必不可少的。

高壓油管是高壓油路的組成部分,為了保證管道的密封要求，油管需要承受一定的油壓并具有一定的疲勞強度。用于車輛的高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射柴油發(fā)動機和高壓噴射直接噴射中。高壓油管由鋼絲纏繞骨架層，內(nèi)外耐油橡膠，耐腐蝕合成橡膠和耐候性特種橡膠組成。

當(dāng)注油壓力超過150 MPa時通常將高壓油管用于非軸承應(yīng)用,它們由兩端裝有鋼球的鋼管組成,兩個可旋轉(zhuǎn)的螺絲接頭將鋼球壓在連接孔座上，以確保密封并防止漏油。

液壓軟管

      液壓軟管主要由耐液體的內(nèi)膠層、1，2，3，4，6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成，內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用

      軟管總成可以扣壓各種規(guī)格的液壓接頭，內(nèi)徑，6mm到102mm液壓油管，以及硫化接頭等，低壓膠管總成。長期使用不夠合格的油管，換來的卻是對設(shè)備的硬損傷，乃至設(shè)備壽命減少。由此造成的設(shè)備維修成本，設(shè)備維修期間人力成本、設(shè)備租金、耽誤的工期成本等等，顯而易見，了當(dāng)初油管上節(jié)約的那部分成本了。我想這應(yīng)該是我等從事機械行業(yè)人需要仔細縷清的思路。

      液壓油管接頭有平頭、圓頭、喇叭口、H型、法蘭、法蘭夾、法蘭盤、煤礦K型、配備對絲、法蘭、三通、直通、四通、高壓風(fēng)管總成、工地輸水膠管總成、碳鋼接頭、不銹鋼接頭、快接等。

液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來進行舉例說明。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒有達到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標記，然后將接頭體插入至標記處。

例3-接頭扣壓直徑錯誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時內(nèi)膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒有明顯的損壞。

原因：在裝配時可能缺少必要的潤滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進入內(nèi)部致使鋼絲增強層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護套或軟管護套，必要時重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。