在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會(huì)影響糧食產(chǎn)量，還會(huì)嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動(dòng)

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會(huì)導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個(gè)問題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會(huì)影響軸向滑動(dòng)

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí)，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動(dòng)現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤(rùn)滑造成的。

解決這個(gè)問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動(dòng)

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動(dòng)。

解決這個(gè)問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動(dòng)現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設(shè)備的一個(gè)非常重要的部分，但是有很多原因?qū)е轮鳈C(jī)的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯(cuò)誤，或相位錯(cuò)誤，部件干擾。

(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

(3)造粒機(jī)某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機(jī)進(jìn)料不均勻可能導(dǎo)致主機(jī)電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調(diào)節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機(jī)加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

(4)修理塑料制粒機(jī)主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查進(jìn)料器，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時(shí)解決問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

近年來，顆粒機(jī)作為現(xiàn)在一些行業(yè)需求迫切地設(shè)備，它的工作進(jìn)行也是十分頻繁的。那么，在長(zhǎng)期使用過程中出現(xiàn)故障也是很難避免的，出現(xiàn)故障前的征兆有哪些呢？根據(jù)我們顆粒機(jī)廠家多年的經(jīng) 驗(yàn)，總結(jié)了以下幾點(diǎn)。

1.顆粒機(jī)生產(chǎn)顆粒之后發(fā)現(xiàn)顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口，這個(gè)問題就說明了顆粒機(jī)內(nèi)部的刀片出現(xiàn)了問題，如果刀片完好的話生產(chǎn)的顆粒表面是非常的光滑而且?guī)缀醮笮《急容^ 均勻。

2.顆粒表面太光滑，這也是一個(gè)問題，這能說明機(jī)械硬物過高，環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)加大壓縮孔，這中現(xiàn)象比較罕見的，幾乎很少會(huì)遇到這種問題，但是也要早施工的時(shí)候盡量的避免，首先要做的 就是施工之前對(duì)原料進(jìn)行檢查看看有沒有出現(xiàn)硬物等，這一點(diǎn)是非常重要的。

3.顆粒水分過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵機(jī)的現(xiàn)象，所以我們盡量在測(cè)試顆粒水分之后在進(jìn)行施工，如果水分過高的時(shí)候我們就要進(jìn)行脫干，或者曬干，盡量避免在顆粒潮濕的時(shí)候進(jìn)行施工，這樣會(huì)加大對(duì)機(jī)械 的負(fù)載量，影響顆粒機(jī)的正常運(yùn)作。

4.顆粒機(jī)的機(jī)械本身發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象是很明顯的，一般顆粒機(jī)出現(xiàn)這種故障就會(huì)從聲音上聽，顆粒機(jī)在運(yùn)作的時(shí)候發(fā)出很大的響聲，或者出現(xiàn)很多的雜音，這種現(xiàn)象就說明出現(xiàn)了故障，所以我 們要停止運(yùn)行進(jìn)行檢查。

雙螺桿造粒機(jī)工作原理

　　1、同向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)這類造粒機(jī)有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。

　　(1)緊密嚙合式造粒機(jī)。低速造粒機(jī)具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

　　(2)自潔式造粒機(jī)。高速同向造粒機(jī)具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設(shè)計(jì)成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿造粒機(jī)稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機(jī)。

　　2、異向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)中的空隙小很多)，因此可達(dá)到正向的輸送特性。

　　3、非嚙合型雙螺桿造粒機(jī)非嚙合型雙螺桿造粒機(jī)的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。